юмінієво-кремнієвих, з добавками магнію і марганцю, сплавів методом вільної заливки розплавленого металу, з подальшою термообробкою. Термообробка виливків дозволяє підвищити міцнісні характеристики на 30%. Вага відливаються деталей до 8 кг. Виробнича можливість до 300 т/рік.
Лиття в піщані (земляні форми) в основному використовується для виготовлення виливків для ремонтних потреб.
Контроль відповідності фактичних значень фізико-механічних характеристик і хімічного складу матеріалу заготовок і деталей забезпечується функціонуванням комплексної системи металознавчих досліджень, які проводяться в спектральної, рентгенодефектоскопіческой і металографічної лабораторіях.
Механообробне виробництво оснащене універсальними, спеціалізованими і спеціальними верстатами, у тому числі токарні, фрезерні, горизонтально-розточувальними верстатами, що дозволяють проводити комплексну механічну обробку деталей, як в умовах дрібносерійного виробництва, так і великосерійного. Матеріал оброблюваних деталей - конструкційні, нержавіючі і жароміцні стали, сплави кольорових металів, у тому числі титанові і магнієві.
На підприємстві застосовується високопродуктивний технологічний процес фінішної обробки глухих і наскрізних отворів в деталях з алюмінієвих сплавів і сталей роликовими Розкатники.
Наявні на підприємстві ділянки обробних центрів дозволяють виробляти комплексну механічну обробку корпусних деталей з габаритами до 500 мм.
Оптичне виробництво має великі виробничі можливості швидко і якісно в необхідних кількостях виготовити оптичні деталі зі скла і кристалів:
- лінзи з сферичними і плоскими поверхнями з діаметрами від 3 мм до 350 мм;
- лінзи конденсаторів і окуляторов з асферичними поверхнями 2-го порядку (еліпсоїд, параболоїд, гіперболоїд), діапазон діаметрів 20-100 мм, діапазон радіусів по триточковій сфері порівняння 15-100 мм;
- склеєні лінзи діаметром до 100 мм, двох і трикомпонентні;
- пластини і клини діаметром до 350 мм;
- призми наступних видів: прямокутні, ромбічні, пента і полупентапрізми, призми Дове, Шмідта, Аббе, пеха, кубічні склеєні, розміри граней 3-200 мм;
- кодові лімби діаметром до 300 мм.
Переробка полімерних матеріалів здійснюється методами лиття під тиском і пресуванням. Використовуються матеріали 24 видів, як термопластичні різних груп і марок, так і термореактивні (карболіту різних марок, склопластики). Найбільше застосування отримали такі матеріали, як ударостійкий полістирол, АБС, хостаформ, фортрон, полікарбонат.
Є ділянка переробки гумових сумішей різних марок. Освоєно процес виготовлення полімерної оптики. Деталі з термопластичних полімерів і гумових сумішей широко використовуються в таких виробах як прилади обліку газу, товари народного споживання, вузли гальмівних систем.
Деталі з термореактивних полімерних матеріалів і гум виготовляються на гідравлічних пресах вертикального типу зусиллям 160 т., преса виробництва заводу «Гідропрес» Росія. Деталі з термопластичних полімерів виготовляються на термопластавтоматах фірм: «ENGEL», «ARBURG», «IDRA», «HEMSCAIT», «KUASY».
Штампувальні операції виконуються на пресах автоматах; пресах подвійної дії, механічних пресах зусиллям від 6,3 до 250 тонн, пресах чистової вирубки, листозгинальних пресах з довжиною гиба до 2,5 м.
штампувального-заготівельне виробництво має можливість виготовлення (на оснащенні замовника або виготовленням власної оснащення) штампованих деталей з листового матеріалу товщиною від 0,06 мм до 5 мм, з точністю виконання розмірів до 11 квалітету.
У штамповочном виробництві є ділянка поелементної штампування, що дозволяє виготовляти деталі складної конфігурации невеликими серіями без оснащення і без тривалої підготовки виробництва. На ділянці використовується спеціальна універсальна оснащення для відрізки, пробивки, просічки, обрубки, гнучкі і т.д. а також зігмашини, прокатні вальці шириною до 1 метра, свердлильні, різьбонарізні, зачисні верстати та інше обладнання.
Гальванічне та лакофарбове виробництво дозволяє наносити на металеві та неметалеві деталі різні захисні, захисно-декоративні та функціональні покриття:
- цинкування (з райдужною, безбарвною і чорної пасивацією);
- нікелювання (блискуче, полублестящей, матове);
- хромування;
- електрополірування нержавіючої;
- анодування алюмінієвих сплавів із забарвленням у кристалах (чорному, «під золото»);
- хімічне оксидування с...
