Реферат Термічна обробка лезових інструментів

Тема: Отчеты по практике

раму, ванадію, кобальту мають високу твердість, але у них сильно проявляється карбідним неоднорідність, яка негативно впливає на їх твердість, що призводить до викришування ріжучих крайок. Цьому менше схильні молібденосодержащіе сталі, які мають стабільні по всьому перетину характеристики.

У наш час спостерігається тенденція до заміни швидкорізальних сталей з високим вмістом вольфраму на сложнолегірованние сталі з малим вмістом вольфраму. Найбільш типовими представниками таких сталей є сталі Р6М5 і Р6М5Ф3. Додавання молібдену дає можливість значно зменшити карбідним неоднорідність, що підвищує як міцність, так і стійкість різального інструмента. Тому у всіх випадках сталь Р18 можна заміняти сталлю Р6М5, особливо при виготовленні великогабаритних інструментів, коли особливо видна карбідним неоднорідність сталі Р18.

Підвищена стійкість, міцність і технологічність дали можливість сталі Р6М5 зайняти домінуюче місце серед сталей нормальної продуктивності. Її застосовують при виготовленні широкої гами ріжучих інструментів.

Вольфрамомолібденовие стали доцільно застосовувати для інструментів, яких потрібні підвищена міцність і в'язкість. Сталь Р6М5 застосовується для всіх видів різального інструменту, що працює при звичайних швидкостях різання, призначеного для різання вуглецевих і середньолегованих конструкційних сталей з? В до 900-1000 МПа; зуборізного і резьборезного інструменту для обробки нержавіючих сталей. Стійкість інструментів зі сталі Р6М5 дорівнює або трохи вище (приблизно на 20%) стійкості інструментів зі сталі Р18. Тому дані властивості сталі Р6М5 задовольняють вимогам для виготовлення мітчика.

Сталь Р6М5Ф3 застосовується для виготовлення ріжучого інструменту (фасонні різці, розгортки, свердла, протяжки та ін.), призначеного для обробки сталей і сплавів. Інструменти зі сталі Р6М5Ф3 мають стійкість на 20% вище, ніж зі сталі Р18. Тому дані властивості стали Р6М5Ф3 задовольняють вимогам для виготовлення свердла.

Хвостова частина цих інструментів буде виготовлятися з конструкційної сталі 45. Структура сталі, що містить менше 0,8% вуглецю складається з фериту і перліту. Збільшення вмісту вуглецю в сталі призводить до підвищення міцності і зниження пластичності. Істотно вплив вуглецю на в'язкі властивості. Збільшення вмісту вуглецю підвищує порігхладноломкості і зменшує ударну в'язкість у в'язкій області (т. Е. При температурах вище порога хладноломкости).

Розробка маршрутної технології виготовлення ріжучого інструменту:

Розробка маршрутної технології виготовлення дискової фрези зі сталі 11М5Ф

1. Отримання заготовки - поковки (ковальський цех)

. Попередня пом'якшувальна термообробка - ізотермічний отжиг (термічний ділянку ковальського цеху)

. Контроль твердості (термічний ділянку ковальського цеху)

. Попередня механічна обробка (механічний цех).

. Остаточна упрочняющая термообробка - гарт зі ступінчастим нагрівом, високотемпературний триразовий відпустку (термічний ділянку механічного цеху).

. Контроль твердості (термічний ділянку механічного цеху).

. Остаточна механічна обробка (механічний цех).

. Контроль якості готової деталі (механічний цех).

Розробка маршрутної технології виготовлення свердла зі сталі Р6М5Ф3

1. Отримання заготовки - поковки (ковальський цех).

. Попередня пом'якшувальна термообробка - ізотермічний отжиг (термічний ділянку ковальського цеху).

. Контроль твердості (термічний ділянку ковальського цеху).

. Попередня механічна обробка (механічний цех)

. Остаточна упрочняющая термообробка - гарт зі ступінчастим нагрівом, високотемпературний триразовий відпустку; поліпшення хвостовика (термічний ділянку механічного цеху).