нагрівом, високотемпературний триразовий відпустку; поліпшення хвостовика (термічний ділянку механічного цеху).
. Контроль твердості (термічний ділянку механічного цеху).
. Остаточна механічна обробка (механічний цех).
. Контроль якості готової деталі (механічний цех).
Розробка технологічного процесу термічної обробки ріжучого інструменту:
Технологічний процес попередньої термічної обробки
Попередня термічна обробка ріжучих інструментів (дискова фреза, свердло, протяжка) здійснюватися в камерній електропечі типу СНО8.16.5/10. Піч має стрічкові нагрівальні елементи, розташовані зигзагами в два ряди по бічних стінок, на поду печі і на склепінні. Подові нагрівальні елементи розміщені на спеціальних алундові гребінках і захищені масивної металевої жаростійкої плиткою з бічними ребрами або карборундових плівкою. Кінці нагрівачів виведені на задню стінку і захищені кожухом. У заслінки печі є трубка з рядом отворів для підведення захисного газу.
Цілі відпалу:
) зменшити карбідним неоднорідність литої і катаної сталі;
) знизити твердість і забезпечити, таким чином, можливість обробки різанням;
) підготувати структуру для гарту і попередити нафталіновий злам.
Для ізотермічного відпалу сталь нагрівають до температури, на 20-30 ° С вище А 3 і після витримки швидко охолоджують до температури трохи нижче критичної точки А 1 »700 ° С. При цій температурі сталь витримується до повного розпаду аустеніту і потім охолоджується на повітрі.
Перевагою ізотермічного відпалу в порівнянні зі звичайним є значне скорочення часу відпалу та отримання більш однорідної структури. Температура ізотермічної витримки впливає на підсумкову структуру і властивості. Зі зниженням температури ізотермічної витримки, тобто зі збільшенням ступеня переохолодження аустеніту зерна цементиту подрібнюються і виходить дрібнозернистий перліт.
Відпал здійснюється в електричній печі типу СНТ 8.16.5/10, яка по своїй продуктивності забезпечує виконання виробничої програми і необхідний температурний інтервал режиму термообробки.
) Попередня термічна обробка і призначення технологічних параметрів для фрези дискової.
перший нагрів інструменту в електричній газової печі типу СНО8.16.5/10 до температури 650 ° С. Тривалість нагріву 20-25 хв. Витримка при температурі нагріву 20-30 хв.
другий нагрів інструменту до температури 920 ° С. Тривалість нагріву 20-25 хв. Витримка при температурі нагріву 1ч.
охолодження в печі до 500 ° С
охолодження на повітрі до температури ділянки
контроль твердості 10% заготовок від партії за методом Брінелля
контроль режиму термообробки.
Характерною особливістю відпалу безвольфрамовиє швидкорізальної сталі є утворення ферито-цементитной суміші з аустеніту при постійній температурі. При нагріванні стали 11М5Ф вище критичної точки відбувається перехід перліту в аустеніт. Механізм процесу перетворення перліту в аустеніт полягає в зародженні зерен аустеніту і їх зростанні. Початкові зародки аустеніту при нагріванні кілька вище критичної точки А 1 утворюються зсувними шляхом (???) При збереженні когерентності. При зростанні зародка когерентність? і? решіток порушується, зсувний механізм замінюється нормальним механізмом зростання, і зерна аустеніту набувають равноосную форму. Изотермическая витримка необхідна для повного розпаду аустеніту і освіти перліту.
) Попередня термічна обробка і призначення технологічних параметрів для свердла.
Ріжуча частина:
нагрів проводиться в електричній камерній печі типу СНО8.16.5/10 до температури 840-860 ° С. Тривалість нагріву »5 хв. Витримка при температурі нагріву 10 хв.
охолодження в печі до 720-730 ° С і витримка 2ч
охолодження в печі до 600 ° С
охолодження на повітрі до температури ділянки
контроль твердості за методом Брінелля
контроль режиму термообробки.
Хвостова частина:
нагрів в електричній камерній печі типу СНО8.16.5/10 до температури 840 ° С ± 10 ° С. Витримка при температурі нагріву 20 хв.
охолодження на повітрі до температури ділянки
контроль твердості за методом Брінелля
контроль режиму термообробки.
) Попередня термічна обробка і призначення технологічних параметр...
