обам спеціальних властивостей вводять відповідні добавки. Так, при виготовленні кислототривких виробів і облицювальних плиток до глин додають піщані суміші, зачинені рідким склом або лугами. При необхідності зниження температури випалу деяких виробів використовують мелений польовий шпат, руди, що містять залізо, піщаник, та ін
11 Загальна схема технологічних етапів виробництва керамічних матеріалів і її характеристика
Незважаючи на обширний асортимент керамічних виробів, різноманітність їх форм, физико-механічних властивостей і видів сировинного матеріалу, основні етапи виробництва керамічних виробів є загальними і складаються з наступних операцій: видобутку сировинних матеріалів; підготовки сировинної маси; формувань виробів (сирцю); сушіння сирцю; випалювання виробів; обробки виробів (обрізки, глазурования і пр.) і упаковки.
Заводи з виробництва керамічних матеріалів, як правило, будують поблизу родовища глини, і кар'єр є складовою частиною заводу. Розробку (видобуток) сировини здійснюють на кар'єрах відкритим способом - екскаваторами. Транспортування сировини від кар'єру до заводу виробляють автосамосвалами, вагонетками або транспортерами при невеликій віддаленості кар'єра від цеху формовки.
Підготовка сировинних матеріалів складається з руйнування природної структури глини, видалення або подрібнення великих включень, змішання глини з добавками і зволоження до отримання удобоформуемой глиняної маси.
Підготовка маси
Полягає в збагаченні, дробленні, тонкому помелі матеріалів, зволоженні і перемішуванні маси. Підготовлені матеріали керамічної маси ретельно змішують. Розрізняють три способи приготування керамічної маси: пластичний, напівсухий і шлікерного.
Пластичний спосіб формування
Пластичний спосіб формування керамічної маси більш прийнятний при використанні глин з підвищеною вологістю (18-23%), добре розмокає у воді. Таким способом одержують звичайна цегла, пустотілі вироби, труби і т. д. Пластична формование при виробництві черепиці, електроізоляторів, капселів здійснюють способом штампування в гіпсових і металевих формах.
Напівсухий спосіб пресування
Напівсухий спосіб пресування застосовується при щільній структурі глиняної сировини і низької вихідної вологості (8-12%). З напівсухих порошкоподібних мас вироби формують на пресах високого тиску (10-30 МПа і більше). Вироби, спресовані з порошків, володіють в сирці великою міцністю і точністю розмірів, а також характеризуються низькою усадкою при випалюванні. З порошкоподібних мас виготовляють звичайний саман, керамічні камені і плитки.
шлікерного спосіб
шлікерного спосіб застосовується в тих випадках, коли необхідно досягти особливо ретельного змішування вихідних компонентів (фарфоро-фаянсове виробництво, облицювальні плитки) при їх вологості 30-35%. Шлікери застосовують для облицювання складних по конфігурації і тонкостінних виробів (санітарно-технічна, декоративна, хімічно стійка кераміка та ін.) Цей метод формувань заснований на властивості гіпсових форм вбирати в себе частину води з залитого в них шликера. Віддаючи вологу, вироби дають усадку і легко відокремлюються від форм.
Вироби, відформовані пластичним і шлікерного способами, необхідно сушити. При напівсухому способі формування вироби мають незначну вологість, яка при випалюванні не викликає розтріскування, тому необхідність в сушінні відпадає.
Процес сушіння
Процес сушіння являє собою комплекс явищ, пов'язаний з випаровуванням вологи з поверхні вироби, переміщенням вологи з його внутрішньої частини до поверхні і теплообміном між матеріалом і навколишнім середовищем. Тривалість сушіння в чому залежить від швидкості переміщення вологи у виробах від внутрішніх до зовнішніх верствам, а останнє визначається розмірами капілярів і в'язкістю води. Існують два способи сушіння: природна і штучна.
Природна сушка
Для природної сушки виробів використовують сушильні сараї (навіси), в яких на рівному, добре ущільненому полі чи на стелажах встановлюють сирі вироби. Тривалість сушіння залежить від температури, вологості і рухливості зовнішнього повітря і кліматичних умов району і становить 6-15 діб.
Штучна сушка
Оскільки природна сушка характеризується сезонним циклом виробництва, в даний час навіть на невеликих підприємствах застосовують штучну сушку в сушарках періодичної або безперервної дії. Як джерело тепла використовують гази випалювальних печей або гаряче повітря.
Додаткові витрати на штучну сушку виробів повністю окупаються різким скороченням циклу виробництва, коли термін сушіння виробів в штучних сушарках не перевищує 70 годин (а в більшості випадків він значно менше). p> Випал виробів
Випал виробів - Найважливіший і завершальний процес у виробництві керамічних виробів. Цей процес можна ро...
