зділити на три періоди: прогрів сирих виробів, власне випалення і регульоване охолодження виробів. У першому періоді з виробів, що випалюються видаляється гігроскопічна і гідратна вода, частково розкладаються карбонати, згоряють органічні домішки і рівномірно прогрівається вся маса виробу. На початку нагрівання при 100-120 Вє С видаляється фізично зв'язана вода, в температурному інтервалі 450-650 Вє С - хімічно зв'язана та причому глинисті мінерали руйнуються, і глина перелито в аморфний стан. Подальше підвищення температури випалу призводить до розплавлення частини матеріалу, в результаті чого відбувається спікання маси та освіта керамічного черепка. Цьому процесу відповідає температура 800-1000 Вє С для легкоплавких глин і 1150-1200 Вє С для тугоплавких. Температурний режим і тривалість випалу залежать від складу шихти. При підвищенні температури випалу отримують вироби з більшою механічною міцністю, однак надмірне підвищення температури може викликати деформацію виробів.
Після випалення вироби охолоджують. Процес охолодження дуже відповідальний, при цьому неприпустимий різкий перепад температур і доступ холодного повітря, так як це тягне за собою утворення тріщин. У початковій стадії температуру знижують повільно, і лише після досягнення 650 Вє С процес охолодження можна прискорити.
Сортування і зберігання
Сортування й зберігання керамічних виробів. При вивантаженні з печі керамічні вироби сортують. Якість виробів встановлюють за ступенем випалу, зовнішнім виглядом, формою, розмірами, а також по наявності в них різних дефектів. За ступенем випалу вони можуть бути розділені на вироби нормального випалу, недожог і пережог. Сортність виробів встановлюють за зовнішнім виглядом, формою, розмірами і наявності дефектів у відповідності з вимогами ГОСТ.
Після сортування вироби направляють на склад, де зберігають до відправки на будівництво. Цегла та керамічні камені укладають в ялинкові пакети або на піддони і зберігають на відкритих майданчиках. Облицювальні плитки розсортовують за кольорами та розмірами, упаковують в ящики і зберігають у закритих складах. Санітарно-технічні вироби, минулі сортування і комплектування арматурою, упаковують у спеціальні ящики і зберігають у закритих складах.
12 Основні технологічні схеми виробництва різних видів кераміки: керамічної цегли, каменів, штучних пористих заповнювачів, керамічної облицювальної плитки, вогнетривких матеріалів та виробів, технічної кераміки
Незважаючи на то що керамічні вироби відрізняються великою різноманітністю за призначенням, формі та фізико-механічними властивостями, виробництво їх в основному приблизно однаково і складається з наступних основних процесів: видобуток глини в кар'єрах; підготовка маси, яка полягає в дробленні глини та інших компонентів суміші, зволоженні водою і перемішуванні маси; формування виробів з приготовленої маси; сушка відформованих виробів; випал попередньо висушених виробів.
Для окремих виробів можуть бути різними технологічні схеми цих процесів, наприклад різні способи формування цегли - пластичний і напівсухий, різні способи сушки - природна і штучна, а також можуть з'являтися додаткові процеси, як, наприклад, покриття виробів глазур'ю. Більш докладно такі виробничі процеси будуть викладені при описі основних видів керамічних виробів.
Заводи з виробництва керамічних виробів часто будуються поблизу родовища глин, і тоді глиняний кар'єр є складовою частиною заводу. Розробка сировини здійснюється на кар'єрах відкритим способом екскаваторами. До кар'єрним роботам відносяться підготовчі, що забезпечують розтин і підготовку родовищ, видобувні, призначені для вилучення глини, і транспортні, тобто доставка глини до місця переробки, а порожньої породи у відвали. Транспортні роботи здійснюються автосамосвалами або мотовозами з вагонетками. К. кар'єрним робіт відносять також природну обробку глини (у необхідних випадках) шляхом вилежування і виморожування. Якість керамічних виробів повністю залежить від складу і чистоти сировини, тому необхідний постійний контроль за виробництвом кар'єрних робіт і якістю сировини, що добувається. Заводські лабораторії повинні систематично аналізувати надходить сировина і в залежно від його якості підбирати склад шихти, найбільш сприятливий для даного виду виробів. p> Підготовка маси полягає в збагаченні, дробленні і тонкому помелі матеріалів і подальшому ретельному перемішуванні їх до отримання повністю однорідної маси. При пластичному способі формування маса зволожується до необхідної ступеня.
Для кращого перемішування глиняної маси після помелу і подрібнення компонентів використовують глиномялки, які дають однорідну пластичну масу, зволожену до потрібного межі.
Формують керамічні вироби в основному двома способами - мокрим і напівсухим. При мокрому способі маса зволожується до 20 - 25% та формування виробляють на гідравлічни...
