ify"> Для нагріву заготовок для стану 250-2 застосовуються методичні печі з монолітним похилим подомдля, опалювальні коксодоменной сумішшю. Число клітей беруть участь у прокатці залежить від виду та номера прокочується профілю. Вихідна заготовка для середньосортного стану 450 має розміри 150x150 мм, 150x200 мм, а сортамент вироблених профілів включає коло діаметром 32 - 60 мм, куточок від 50x50 до 125x125 мм, швелер від №8 до №16.
Технологія нагріву металу перед прокаткою і процес прокатки в цілому схожі з такими на станах 250-1 і 250-2 Число печей на стані 450 три і робочих клітей 16. Вихідна заготовка для прокатки на безперервному дротовому стані 250-1 є квадратним перетином 80x80, 100x100, а продукція катанка діаметром від 6,5 до 9 мм, дрібний сорт діаметром 10 мм і т.д. Прокатка металу на стані здійснюється в чотири стадії. Загальна кількість робочих клітей 37 штук.
Нагрівання вихідної заготовки здійснюється у двох методичних печах з похилим подомдля. За кожною чистовий групою стана змонтована установка для прискореного охолодження металу в потоці, де катанка піддається обробці водою під високим тиском. Далі гуркіт подається на моталки, 1 710 змотується в мотки з зовнішнім діаметром 1350 1450 мм.
. 5.1 шкідливих викидів ПРОКАТНОГО ВИРОБНИЦТВА
Основне джерело технологічних викидів в атмосферу, в прокатному виробництві - є нагрівальні колодязі, печі та машини вогневого зачищення. Джерела неорганізованих викидів: нагрівальні колодязі під час відкривання кришок, нагрівальні печі при недостатній тязі, робочі кліті, ножиці для різання металу, вогнева і механічна зачистки заготовок, видалення шлаку в шлакових коридорах біля нагрівальних пристроїв та ін.
При спалюванні природного газу в нагрівальних пристроях повітря практично не забруднюється. При спалюванні серосодержащие палива (мазуту, коксового та коксодоменний газів) в атмосферу надходить сірчистий ангідрид, кількість якого залежить від вмісту сірки в паливі і його витрати.
Найбільш ефективними прийомами їх зниження є вдосконалення конструкцій печей і паливо спалюють пристроїв, що призводять до зменшення питомої витрати палива. Застосування апаратурних методів очищення димових газів від шкідливих домішок в даному випадку економічно не виправдане, у зв'язку з низькими їх концентраціями в відведених газах. У прокатному виробництві також утворюється значна кількість твердих відходів у вигляді прокатної окалини і відходів машини вогневого зачищення. Крупна прокатна окалина досить добре зневоднюється в первинних відстійниках і повністю використовується при агломерації в агломераційних цехах ЗСМК. Дрібна замасленими окалина разом зі стічними водами надходить на очищення у вторинні джерела системи оборотного водопостачання прокатних цехів. Стічні води очищаються від масел і дрібної окалини і використовуються в оборотному циклі.
Планом структурної перебудови ЗСМК передбачав докорінну реконструкцію прокатного виробництва: перехід на безперервне розливання сталі, замість розливу сталі у виливниці. Також споруджений калібрувальний цех по оснащенню МБЛЗ, освоєно виробництво сталевого листа в кількості 1,7 млн. Т/рік, а виробництво сортового прокату зросло до 7,5 млн. Т/рік проти 4,7 млн. Т/рік. В результаті чого виведені з експлуатації підрозділи сліткового переділу сталь-прокат, цех підготовки складу, обжимний цех з безперервно-заготовочних таборували і відділення нагрівальних колодязів. Здійснення структурної перебудови на ЗСМК дозволило зменшити витрату матеріалу і енергоємність кінцевої продукції, а також зменшити кількість викидів в атмосферу на 200 - 230 тис. Тонн/рік.
. ПРИРОДООХОРОННА ДІЯЛЬНІСТЬ ПІДПРИЄМСТВА
Природоохоронної діяльністю на ВАТ «ЗСМК» займається Служба Охорони Навколишнього середовища (Соос). Соос призначена для організації та управління діяльністю виробництв, цехів, лабораторій та відділів комбінату по скороченню шкідливого впливу виробничих процесів на навколишнє середовище, організації робіт з моніторингу умов праці в ході виробничої діяльності підрозділів комбінату.
Цілі і завдання Служби охорони навколишнього середовища
Основною метою Соос є організація на комбінаті роботи зі збереження сприятливого навколишнього с?? їжі, дотриманню законодавчих та інших вимог у питаннях екології та організації контролю за станом умов праці на робочих місцях.
Для реалізації поставленої мети Соос вирішує наступні завдання:
Нормування параметрів шкідливого впливу технологічних процесів на навколишнє середовище;
Розробка, спільно з підрозділами комбінату, заходів щодо скорочення і попередження шкідливого впливу на навколишнє середовище;
