ушка форм і стрижнів проводиться в камерних сушилах.
Вибивка дрібного і середнього лиття машинного формування після охолодження здійснюється на односекційний вибивний решітці, установленой в формувальному відділенні.
великих і середніх лиття пескомётной, ручної та машинної формовки після охолодження здійснюється на чотирьох секційної вибивний решітці в формувальному відділенні.
Велике і важкі виливки грунтової формовки, крупне кокільне лиття витягується з форм краном.
Для очищення лиття від пригару, тонких заток по роз'єму форм, дефектів типу ужімін, тріщин, і невеликих раковин використовуються рубальні пневматичні молотки.
Очищення від Пригара і окалини поверхні виливків, не схильних бою і деформації, провадиться в дробемётних барабанних камерах.
Для підвищення механічних властивостей литва, отримання однорідної дрібнозернистої структури металу, повного зняття внутрішніх ливарних напруг і ін. в спеціальних печах здійснюється термічна обробка виливків.
. 4.1 шкідливих викидів в ливарному виробництві
Численні технологічні процеси при виготовленні виливків характеризуються великою кількістю операцій. Всі ці процеси супроводжуються виділенням газу і пилу. Пил у великих кількостях виділяється при приготуванні формувальних і стрижневих сумішей, виготовленні ливарних форм і стрижнів, плавці металу, під час заливання форм, при вибівці форм і стрижнів і т.д. основною складовою пилу при цьому є кремнезем (SiO2).
Крім того, в повітрі в ливарному цеху у великій кількості може міститися окис вуглецю, яка утворюється при неповному згорянні палива у виробничих печах, горнах, при сушінні форм, стрижнів і ливарних ковшів, а також в результаті неповного згоряння органічних речовин, що входять до складу формувальних і стрижневих сумішей.
Якщо сірка, що міститься в паливі, шихті і органічних речовинах сумішей, згорає, повітря цеху може забруднюватися оксидами сірки.
. 5 прокатного виробництва
Прокатне виробництво має цехи:
обжимний з блюмінгом? +1250? безперервно-заготовочних таборували 850/750/580;
сортопрокатний з 4 станами;
дротяним? 250?;
дрібносортно? 250-1? і? 250-2?;
середньосортної? 450?;
вальцетокарних.
Блюмінг? +1250? переробляє злитки вагою до 12 т. У технологічній лінії з машиною вогневої зачистки для видалення поверхневих шлюбів блюмів знаходяться ножиці +1250 т і безперервно-заготівки. Стани сортопрокатного цеху виробляють: коло, арматуру, куточок, швелер, балку, шахтну стійку.
Прокатний комплекс ЗСМК складається з обтискного цеху з відділенням нагрівальних колодязів, і цеху сортового прокату з чотирма прокатними станами: «250-1» і «250-2», середньосортної «450» і дротяним «250-1 ». У відділенні нагрівальних колодязів проводиться розігрівання злитків, доставлених з відділення роздягання raquo ;, під прокатку, на блюмінг.
Відділення має осередками (нагрівальні колодязі) рекуперативного типу з однієї верхньої пальником. Опалення проводиться коксодоменной сумішшю. Загальна маса злитків близько 190 тонн. Блюмінг призначений для прокатки зливків масою 8-13 тонн. Блюма перетином від 300x300 до 400x400 мм і сляби розміром від 140x580 до 200x1000. Основним сортаментом є блюма. Блюма з метою усунення поверхневих дефектів піддаються вогневій зачистці в потоці, на спеціальній машині вогневої зачистки. Далі виробляється порізка розкатів на ножицях, після чого вони використовуються на конверторному виробництві.
Безперервно-заготівки виробляє з блюмів квадратні заготовки перерізом 80x80, 100x100 і 150x150, для сортових станів. Безперервний дрібносортний стан 250-1 призначений для прокату заготовок, перетином 80x80 і довжиною 1050 - 11800 мм, на дрібний сорт (т. е. куточок різних розмірів і коло діаметром 1 214 мм). Прокатка на стані здійснюється в дні стадії. Для прокатки використовуються 23 кліті. Метал перед прокаткою нагрівається в 2-х методичних печах з простує подом, опалювальних коксодоменной сумішшю. Заготовки з крокуючих балок печі передаються на внутріпечной рольганг, по якому через бічні вікна видаються на стан. Після прокатки метал транспортується рольгангом на холодильник рейкового типу, а потім піддається різанні на товарні довжини. Технологія прокатки на дрібносортному стані 250-1 в цілому мало відрізняється від стану 250-2 raquo ;. Хоча сортамент готового прокату дещо інший: сталь кругла і квадратна діаметром 10-30 мм, сталь арматурна 10-38 мм, сталь полосовая і шестигранна.
