-96]
. 2 Призначення флюсу і флюсової подушки
Зварювальний флюс - один з найважливіших елементів, що визначають якість металу шва і умови протікання процесу зварювання. Від складу флюсу залежать склади рідкого шлаку і газової атмосфери. Взаємодія шлаку з металом обумовлює певний хімічний склад металу шва. Від складу металу шва залежать його структура, стійкість проти утворення тріщин. Склад газової атмосфери обумовлює стійкість горіння дуги, стійкість проти появи пір і кількість виділених при зварюванні шкідливих газів.
Функції флюсів. Флюси виконують такі функції: фізичну ізоляцію зварювальної ванни від атмосфери, стабілізацію дугового розряду, хімічну взаємодію з рідким металом, легування металу шва, формування поверхні шва.
· Краща ізолююча здатність - у флюсів з щільним будівлею часток дрібної грануляції. Однак при щільному укладанню частинок флюсу погіршується формування поверхні шва. Досить ефективний захист зварювальної ванни від атмосферного впливу забезпечується при певній товщині шару флюсу.
· Плавлення електродного та основного металів здійснюється під флюсом, що надійно захищає розплавлений метал від дії кисню та азоту повітря.
· Флюс, володіючи поганою теплопровідністю, уповільнює процес затвердіння металу шва, що сприяє виділенню газів, розчинених у розплавленому металі шва і оберігає метал шва від вигорання основних легуючих елементів (марганець і кремній). При нейтральних флюсах метал шва за хімічним складом близький до основного металу, а при марганцево-кременистих флюсах відбувається додаткове легування металу шва марганцем і кремнієм, внаслідок чого поліпшується його якість. Флюс сприяє отриманню чистого і щільного металу шва, без пор і включень, з рівною одноманітною зовнішньою поверхнею, з плавним переходом до основного металу і високими механічними властивостями зварного з'єднання. Втрати на угар і розбризкування при зварюванні під флюсом практично відсутні.
· При зварюванні під флюсом в порівнянні з ручним зварюванням застосовуються значно великі струми, що забезпечують глибоке проплавление основного металу, що дозволяє проводити зварку металу значної товщини без скосу кромок. А при великій товщині сумарний кут оброблення крайок можна зменшити до 30-45 ° і, отже, можна зменшити перетин шва, а значить, і кількість електродного металу, необхідного для заповнення оброблення крайок. Висока сумувати однопрохідної зварювання, легка отделяемость шлакової кірки і відсутність бризок економлять час і працю.
· Застосування великих струмів забезпечує підвищену швидкість плавлення електродного дроту. Втрати на угар і розбризкування практично відсутні. Коефіцієнт наплавлення для найбільш часто вживаних струмів 400-1200 А при зварюванні електродним дротом діаметром 5 мм коливається від 12 до 17 г/А год. При зварюванні електродним дротом діаметром 2 мм на токах 400-700 А він становить 20- 28 г/А год.
· Наявність потужної ванни розплавленого металу під шаром погано проводить тепло флюсу є дуже сприятливим чинником, що сприяє стабільному горінню дуги. Зварювання зазвичай проводиться на змінному струмі, тому відсутнє явище магнітного видування дуги.
· Дуга горить під товстим покривом флюсу і невидима для оператора і оточуючих осіб, внаслідок чого не потрібно спеціальних пристроїв для захисту очей.
· Процес зварювання під флюсом повністю механізований. Простота процесу дозволяє використовувати для обслуговування автомата робітників низької кваліфікації, що не вимагає тривалої підготовки.
Великі струми, висока продуктивність, хороше формування шва, високу якість зварного з'єднання, відсутність бризок, знижена витрата електродного дроту та електроенергії, простота і надійність процесу - відмітні особливості способу автоматичного зварювання під флюсом.
До недоліків флюсу можна віднести високий вміст фтору, що може викликати отруєння працюючих при зварюванні в замкнутих просторах (всередині котлів, резервуарів і т.п.), і також знижує стійкість дуги.
Зварювання на флюсовій подушці
Не менш відомим є спосіб односторонній зварювання на флюсовій подушці. На рис. 4, показаний прогумований зсередини шланг, покладений на дно сталевого лотка, і шар флюсу, відділений від шланга вогнетривкої тканиною. Така конструкція встановлюється точно під стиком, потім в шланг під тиском подається повітря, щоб щільно піджати флюс до зворотної сторони листів для запобігання витоку розплавленого металу.
Перевага процесу зварювання на флюсовій подушці полягає в тому, що через поганого контакту між флюсом і зворотною стороною листів дефекти майже не виникають, бо поршкообразний флюс схил...
