ни - свіжопобіленої з вікнами, закритими шторами?=0,7.
Рис. 4. Світильник типу ПВЛ.
1) Визначення розрахункової висоти підвісу світильника:
h=H - hp - hc=6-3,6-0,6=1,8 м,
де hp=3,6 м - висота робочої поверхні над підлогою; c=0,25 · (H - hp)=0,25 (6-3,6)=0,6, м - відстань світлового центру світильника від стелі (звис)
) Оптимальна відстань між світильниками при многорядном розташуванні визначається:
L =? · h=1,4 · 1,8=2,5 м,
Де?=1,4.
3) Визначення індексу площі приміщення:=(А · Б)/[h · (А + Б)]=(36 + 96)/[1,8 · (36 + 96)]= 3,73.
) Необхідна кількість ламп визначається за формулою:=E · K 3 · S · Z/(Ф ·?)=200 · 1,5 · 3456 · 1,1 4320 · 0,56= 471.43? 472, шт.,
число світильників:
N cв=N 2=472 2=236? 238;
де: Е=200 лк визначаємо по розряду і підрозряду роботи; K 3=1,5; S=А · Б - площа цеху, м 2; Z - коефіцієнт нерівномірності освітлення, для люмінісцентних ламп дорівнює 1,1; ?=0,56 - коефіцієнт використання світлового потоку. Число рядів світильників по ширині приміщення: ш=Б L=36 2,5=14,4? 14;
максимально можливу кількість світильників в ряду: cв р=А - l св l св=96 - 1,5 1,5=63
кількість світильників по довжині приміщення: д=N cв n ш=238/14=17.
Так як 17-ти світильників по довжині приміщення буде недостатньо, їх кількість необхідно збільшити до 34. Таким чином загальна кількість світильників N cв=14 · 34=476. А відстань між світильниками в ряду по довжині приміщення: 35/45=1,3 м.
Складаємо відповідно до отриманих даних ескіз плану цеху в поперечному розрізі з вказівкою розташування світильників.
2.3 Розрахунок механічної вентиляції
У даному цеху проводитися цинкування з використанням ціаністих електролітів. Від ванн виділяються забруднюючі пожежонебезпечні речовини - водень ціаністий ГДК р.з. =0,3 мг м 3 і гідроксид натрію ГДК р.з. =0,5 мг м 3. Клас небезпеки цих речовин 2-й. Кількість ванн цинкування в цеху дорівнює 7. Для процесу цинкування характерні температури розчину до 25 ° С.
) Розраховуємо кількості газоподібних забруднюючих речовин, що виділяються в повітряний басейн при електрохімічної та хімічної обробці металів із дзеркала розчину даної ванни за формулою:
G ЗВ=10 - 3 · У ЗВ · F в · К 1 · К 2 · К 3 · К 4 · К 5,
де У ЗВ - величина питомої виділення (питомий показник) k-го ЗВ, що виділяється з одиниці поверхні гальванічної ванни, мг/(с · м 2) ЗВ=0,75 мг/(с · м 2) - водень ціаністий, Y ЗВ=5 мг/(с · м 2) - гідроксид натрію;
F в=2,64 - площа дзеркала ванни, м 2;
До 1 - коефіцієнт укриття ванни. При наявності у складі розчину поверхнево-активних речовин (ПАР) До 1=0,5; при відсутності ПАР До 1=1;
При всіх процесах електрохімії необхідно враховувати коефіцієнт завантаження ванни К 2, який розраховується за формулою F 2=f дет/F дет. де F дет=80 - сумарна площа поверхні оброблюваних деталей за 1:00 (продуктивність ванни по паспорту), м 2; дет=30 - фактична площа поверхні деталей, м 2, оброблюваних за 1:00;
При всіх процесах електрохімії, хімічної обробки і знежирюванні виробів у ваннах необхідно враховувати До 3 - коефіцієнт заповнення обсягу ванни розчином: при заповненні ванни на 70% До 3=1; при заповненні ванни на 100% До 3=1,47, і в загальному випадку До 3 визначається з пропорції: До 3/100=Х/70, де X - фактичний відсоток заповнення обсягу ванни, 1,47/100=Х/70 , X=1,029;
У разі нанесення покриттів на дрібні деталі насипом у дзвонових і барабанних ваннах слід враховувати коефіцієнт К 4, рівний: 1,5 - при покритті в занурених (перекидних) дзвонах і барабанах; 1,8 - при покритті в дзвонах, що вимагають заливки електроліту після кожної партії деталей;
При хромування в автоматичних та напівавтоматичних лініях потрібно множити на коефіцієнт К 5=0,8.
Для водню цианістого (1):
G ЗВ (1)=10 - 3 · 0,75 · 2,64 · 1 · 0,375 · 1,029 · 1 · 1=0,000764 г/с=2 750 мг/ч.
Для гідроксиду натрію (2): ЗВ (2)=10 - 3 · 5 · 2,64 · 1 · 0,375 · 1,029 · 1 · 1=0,0051 г/с=18360 мг/ ч.
) Часовий об'єм:
3) Сумарна кількість об'єму повітря:
Коефіцієнт кратності повітрообміну:
де V пом=96? 36? 12,6=43545,6 м 3 - обсяг ...
