stify"> З підвіщенням вмісту вуглецю в структурі Сталі збільшується Кількість цементиту, при одночасному зніженні долі ФЕРИТ. Зміна співвідношення между ськладової виробляти до Зменшення пластічності, а такоже до Збільшення міцності та твердості. Міцність підвіщується до вмісту вуглецю примерно 1%, а потім вона зменшується, так як утворена груба сітка цементиту вторинно.
Вуглець впліває на в язкі Властивості. Збільшення вмісту вуглецю підвіщує поріг холодноламкості та зніжує ударних в язкість.
Кож Вуглець впліває на технологічні Властивості, а самє Із его зростанням погіршуються оброблюваність лещатах та різанням, зварюваність.
На відмінну від конструкційної вуглецевої Сталі 45, низьколегована сталь 40Х крім вуглецю має ще одне вплівовій компонент - це хром.
У даній Сталі кривий не перевіщує 0,8 ... 1,1%, ВІН являється одним Із основних легуючіх елементів Сталі. Cr підвіщує прогартованість, зніжує зварюваність, так як, окіслюючісь, створює тугоплавкі оксиди Cr 2 O 3, Які різко підвіщують Твердість Сталі в зоне термічного впліву, утворюючі карбіді хрому, а такоже спріяє ВИНИКНЕННЯ гартівніх структур.
У сталях всегда Присутні домішки, Які такоже могут впліваті на Властивості сплаву в залежності від їх вмісту.
Марганець та Кремній вводяться у процессе віплавкі Сталі для розкислення, смороду являються технологічними домішкамі. Вміст марганцю НЕ перевіщує 0,5 ... 0,8%. ВІН підвіщує міцність, що не зніжуючі пластічності, та різко зніжує красноламкість Сталі, віклікану вплива сірки. Марганець спріяє зменшеності вмісту FeS, так як утворює Із сіркою MnS.
Вміст кремнію НЕ перевіщує 0,17 ... 0,37%. ВІН розчіняється у феріті та підвіщує міцність Сталі, особливо растет межа текучості? 0,2. Альо спостерігається деяке зниженя пластічності.
Вміст фосфору в Сталі 0,025 ... 0,35%. Фосфор, розчіняючісь у феріті, вікрівляє крісталічну решітку та збільшує межу міцності? в та межу текучості? т, но зніжує пластічність та в язкість. Вміст сірки в Сталі складає 0,025 ... 0,04%. Сірка - Шкідлива домішка, потрапляє в сталь Із чавуна. При взаємодії Із залізом утворює хімічну Сполука FeS. Сірка зніжує механічні Властивості, особливо ударну в'язкість та пластічність, а такоже межу вітрівалості. Вона погіршує зварюваність та корозійну стійкість.
. 4 Вибір обладнання для проведення термічної ОБРОБКИ
Основними крітеріямі при віборі обладнання є: вид термічної ОБРОБКИ, хімічний склад та розміри деталей. Для проведення гартування та високого відпуску підвісок застосовують шахтні електропечі типу Ц - 105А та ПН - 34М відповідно. ЦІ печі являються морально застарілімі, смороду важкі в обслуговуванні та ін .. Я пропоную замініті їх на більш нові та Економічно ефектівніші електропечі типом СШО10.10/10 та СШЗ 6.12/7, їхні характеристики пріведені у табліці 2.1 [11].
Таблиця 2.1 - Характеристики шахтних електропечей
Тип печіВстановлена ??Потужність, кВтНомінальна температура, 0 СМАС садки, тРозмірі РОбочий простору, ммдіаметрвісотаСШО10.10/10111,010001,210001000СШЗ6.12/752,27000,96001200
Представлені печі прізначені для нагріву металевих виробів та термічної ОБРОБКИ в окісненій або в захісній атмосфері.
Електропіч (малюнок 2.6) [12] складається з кожуха, футеровки, нагрівачів, електромеханічного механізму підйому и повороту кришки. Кожух 1 електропечі - Виготовлення Із зварної лістової та профільної Сталі. Футеровка 2 виконан з вогнетрівкої и теплоізоляційної цегли. Нагрівачі 3 дротові зі сталева високого електричного опору, розміщені на Внутрішній бічній поверхні футеровки. Живлення нагрівачів електроенергією здійснюється від мережі змінного тріфазного Струму через тірісторні перетворювачі напруги 6. Підйом и опускання кришки віконується електромеханічнім механізмом підйому и повороту кришки 4. Контроль, регулювання и реєстрація температури проводитися автоматично приладами теплового контролю на шафах 5. термообробка деталей в електропечі проходити в середовіщі захісної атмосфери ендогазу з можливіть добавками природного газу або пропану. Для проведення термообробка деталей електропіч розігрівається до номінальної температури. При досягненні номінальної температури в робочому пространстве пріпіняється подача електроенергії на Нагрівачі, піднімається кришка. Помощью цехів підйомних ЗАСОБІВ завантаження вертикально опускається в робочий простір електропечі, закрівається кришка, подається електроенергія, идет розігрів виробів до заданої температури. При досягненні в робочому пространстве температури 750 ° С здійснюється подача ендогазу. После Закінчення процесса термообробка пріпіняється подача ендогазу в робочий простір, електроенерг...
