і значення і використовуються в різному складальному обладнанні.
Установчі елементи поділяють на упори, опори, призми, фіксатори, шаблони і домкрати. Упори призначені для фіксації деталей по базовим поверхням. Відкидні, відвідні і поворотні упори використовують у випадках, коли постійний упор ускладнює вільну установку деталі або знімання зварюється. Упори, розташовані в горизонтальній площині, називають опорами. Призми застосовують для фіксації циліндричних виробів. Фіксатори використовують для фіксації деталей по отворах і виконують постійними, знімними, відвідними і відкидними. Для швидкого відведення у вихідне положення фіксатори і упори оснащують пневматичним приводом. Шаблони застосовують для установки деталей в задане положення за іншими, раніше встановленими деталям вузла, що збирається. Вони можуть бути знімними, відвідними або постійними. Домкрати застосовують при необхідності підйому деталей при складанні; часто вони служать як притискних пристосувань.
закріплюється елементами є притиски. Притиски можуть бути забезпечують притискні зусилля, скорочення трудомісткості складальних операцій, підвищення рівня механізації і полегшення умов праці.
Ручні притиски поділяють на клинові, гвинтові, ексцентричні, важільні, байонетні, пружинні. За родом приводу механізовані притиски ділять на пневматичні, гідравлічні, пневмогідравлічні, електромагнітні, з постійними магнітами.
Розрахунок режимів для ручного дугового зварювання.
Під режимом зварювання розуміють сукупність контрольованих параметрів, що забезпечують стійке горіння дуги та отримання швів заданих розмірів, форми і властивостей.
До основних параметрів відносять діаметр стрижня покритого електрода, силу зварювального струму, його рід і полярність, а також напруга дуги; до додаткових - склад і товщину покриттів, положення шва в просторі і число проходів.
Діаметр електродів вибирають залежно від товщини металу, катета шва і положення шва в просторі.
Вибираємо діаметр електрода: він вибирається залежно від товщини зварюваного металу. Вибираємо діаметр електрода 2,5 мм, d е=2,5 мм.
Силу зварювального струму зазвичай встановлюють залежно від обраного діаметра електрода. При зварюванні швів у нижньому положенні її значення, А, розраховують, користуючись емпіричною формулою:
Iсв=(20 + 6d) d
Діаметр електрода підбирають з урахуванням товщини металу:
Товщина металу, мм1-22-34-56-1213 і болееДіаметр електрода, мм2-1,52-33-44-55-8
Для зварювання сходового огородження визначаємо силу зварювального струму,
Iсв=(20 + 6 * 3) * 3? 88 А
Вибираємо силу струму - 88 А.
Рід і полярність струму встановлюють залежно від виду зварюваного металу і його товщини. Для зварювання застосовуємо зварювальний випрямляч, так як при зварюванні сходового огородження необхідно використовувати постійний струм і зварювання потрібно вести на зворотній полярності.
Напруга дуги при ручного дугового зварювання змінюється в межах 20 ... 36В. Для роботи вибираємо тип електрода Е42, діаметр електрода вибирається від товщини зварюваного металу і дорівнюватиме 3 мм. Зварювання виконується в нижньому положенні.
Маркування електрода
Е - 42-СМ - 11-? 3.0-УД2
Е432 (5) -Б10
Вибираємо витрата електродів для зварювання сходового огородження
Витрати електродів обчислюється за формулою:
Gнм=F L? , Г
де F - поперечний переріз наплавленого металу дорівнює 0,045мм2;
L - довжина швів дорівнює 51,20м;
?- Питома вага наплавленого металу 7,8г/см2.
G=0,031 51,20 7,8=12,38016 г
Gе=нGм * kп
де kп - коефіцієнт, що враховує втрати (чад, розбризкування, недогарки) і вага покриття або шихти для електродів (для електрода СМ - 11 він буде дорівнює 1,8)
Gе=12,38016 * 1.2=14,856192 г
Виходячи з цього, визначаємо кількість електродів
/75=26 електродів
Для зварювання сходового огородження знадобиться 26 електродів.
Розрахунок режимів для газового зварювання.
Якісний зварний шов забезпечується правильним підбором теплової потужності зварювального полум'я, видом полум'я, способом зварювання, Кутом нахилу пальника, застосуванням відповідного присадочного матеріа...
