лу і флюсу.
Зварні шви в конструкції по розташуванню в просторі нижні, з'єднання типу С4 ГОСТ 5264-80.
При товщині металу до 5 мм застосовують лівий спосіб зварювання при якому пальник рухається справа наліво.
Присадний пруток знаходиться зліва від пальника і пересувається попереду полум'я, спрямованого від наплавленого металу в бік основного металу, на нагрів якого витрачається значна частина тепла, в результаті чого наплавлений метал швидко охолоджується.
При товщині металу більше 5 мм застосовують правий спосіб зварювання, при якому пальник рухається попереду зварювального дроту зліва направо .Пламя направлено на наплавлений метал, що сприяє більш якісному формуванню шва, збільшує продуктивність, зменшує витрату ацетилену, але при малих товщинах може призвести до прожогам металу.
дугового зварювання металевий лава
Рисунок 8 - Способи газового зварювання: а - правий; б - лівий
Кут нахилу пальника до зварюваної поверхні залежить від товщини металу. При її збільшенні потрібна велика концентрація тепла і відповідно великий кут нахилу пальника.
Рисунок 9 - кут нахилу газового пальника
Діаметр присадного дроту d (мм) для лівого способу зварювання визначають за формулою:
d=S/2 +1
де S - товщина зварюваного металу.
d=2,5/2 + 1=2,25 мм; вибираємо діаметр присадочного дроту -? 2,5-2 мм.
Теплова потужність зварювального полум'я оцінюється по витраті ацетилену (л/год) і визначається за формулою:
q=A * S
де А - коефіцієнт теплової потужності (для маловуглецевої сталі А=100 - 130 л/ч · мм); - товщина зварюваного металу, мм.=100 * 2.25=225 л/год
За потужністю полум'я приймаємо газовий пальник Г2 та № 3 наконечника пальника.
Швидкість зварювання V (м/ч) визначається глибинної проплавления і залежить від властивостей металу і розраховується за формулою:
V=C/S
де С - коефіцієнт, рівний для лівої зварювання 12, для правої 15.- товщина металу, мм.=12/2,25? 5,35м/год
Час зварювання t (ч) визначають з рівняння:
t=L/V
де L - довжина шва, одно 7,408 м- швидкість зварювання, м/ч.=7,408/5,35? 1,38ч
Повний витрата пального газу Q (л) визначається за формулою:
Q=q · t
де q - теплова потужність зварювального полум'я, л/год; - час зварювання, ч.=225 · 1,38=310,5л
Витрата кисню - Qк розраховуємо від обсягу ацетилену за формулою:
Qк=Q · k
де Q - обсяг ацетилену; л
k - коефіцієнт витрати кисню, дорівнює 1,1; к=310,5 · 1,1=341,55л
Для зварювання даної конструкції буде потрібно 310,5л ацетилену і 341,55 л кисню.
Витрата присадочного дроту підраховують по вазі наплавленого металу. Визначаємо вагу наплавленого металу за формулою:
Q1=C? S=Q1? L
де Q1 - вага наплавленого металу на 1 м шва, г; - товщина зварюваного металу, мм;
С - коефіцієнт (для сталі S gt; 5мм, приймаємо 10).
L - загальна довжина шва, м (дорівнює 7,408м)=12? 2,5=30г=30? 7,408=517,92г
Основи процесу кисневого різання.
Процес кисневого різання заснований на горінні металу в струмені кисню і видалення цієї струменем утворюються оксидів. Різка починається з нагрівання металу в початковій точці до температури займання (початку інтенсивного оксидування) даного металу в кисні. Для нагрівання металу використовується підігрівають полум'я, утворене при згорянні ацетилену або газів-замінників його в суміші з киснем.
Оксиди видаляються струменем ріжучого кисню, що випливає з центрального каналу мундштука. Пуск ріжучого кисню здійснюється після того, як початкова точка нагріву до температури займання розрізаючої сталі (для низьковуглецевої сталі приблизно 13000С). Безперервність процесу підтримується нагріванням поверхні металу, подогревающим полум'ям попереду струменя ріжучого кисню і видаленням оксидів з порожнини різу.
Для протікання процесу різання необхідно задоволення ряду умов:
1. Температура плавлення металу повинна бути вище температури її запалення в кисні.
. Температура плавлення оксидів повинна бути ни...
