стці має місце деяке зниження твердості і міцності матеріалу.
У деяких виробах гарт виконується частково, наприклад при виготовленні японських катан, загартуванню піддається тільки ріжучакромка меча. [4]
Зміцнення поверхні пластичною деформацією. Поверхневе пластичне деформування (ППД) - наклеп поверхневого шару на глибину 0.2-0.8 мм з метою створення в ньому залишкової напруги стиснення. При наклеп поверхневий шар розплющується. Подовженню поверхневого шару перешкоджає сила зчеплення з нижчого рівня шарами металу. Внаслідок цього в наклепанной шарі виникають двовісні напруги стиснення, а в товщі основного металу незначні реактивні напруги розтягнення. Складався з робітниками напругами розтягування, залишкові напруги стиску зменшують, а при досить великих значеннях компенсують перший. Виникаючі при наклеп множинні спотворення структури (деформація зерна, місцеві пластичні зрушення) ефективно гальмують розвиток втомних пошкоджень і розширюють область існування нераспостроняющіхся тріщин, збільшення яких обумовлює існування руйнівних напружень.
Дробоструйна обробка полягає в наклеп поверхневого шару потоком загартованих кульок (діаметр 0.5-1.5 мм), створюваним відцентровими дробеметкамі. Якість поверхні при даному процесі трохи знижується.
Плоскі поверхні зміцнює обкативаніем кульками, встановленими в обертовому патроні. Заготівлі надають рух поздовжньої і поперечної подачі, при правильно вибраному режимі обкатування, залишкові напруги стиску в поверхневому шарі складають 600-1000 МПа. Глибина ущільнення шару 0.2-0.5 мм. Даний процес покращує якість поверхні деталі. Поверхня обертання зміцнює обкативаніем сталевими загартованими роликами. Силу притиснення ролика вибирають з таким ращетом, щоб створити в поверхневому шарі напруги, що перевищують межу текучості матеріалу в умовах всебічного стиснення (для сталі 5000-6000 МПа).
Чеканку виробляють бойками зі сферичної робочою поверхнею, що приводяться в коливання пневматичними пристроями. Частота коливань і швидкість обертання заготовки повинні бути узгоджені таким чином, щоб наклепанной ділянки перекривали один одного.
Алмазне вигладжування полягає в обробці попередньо шліфованої і полірованої поверхні закругленими алмазними різцями (радіус 2-3 мм). Поверхневий шар ущільнюється до глибини 0.3-0.5 мм. Якість поверхні значно поліпшується. [5]
Газотермічне напилення.
Основна перевага газополум'яного напилення (ГТН) - його функціональна універсальність. Методи газотермічного напилення застосовують для відновлення, зміцнення і корозійного захисту поверхонь деталей, при цьому застосування названих методів дозволяє наносити покриття на такі матеріали, як дерево, тканини, бетон, метали, пластмаси та ін. Товщина шару, що наноситься лежить в діапазоні від десятків мікрометрів до декількох міліметрів, а в окремих випадках до десятків міліметрів. Покриття може наноситися на задані ділянки або без обмеження розмірів поверхонь напилення; на зовнішні і внутрішні поверхні деталей і т.д.
Основні переваги методів ГТН передіншими способами відновлення:
нагрівання деталі в процесі напилення до температури не вище 200 градусів Цельсія;
відсутність жолоблення деталей після напилення у зв'язку з відсутністю нагріву при обробці;
відсутність структурних змін в матеріалі напиляється деталі;
можливість напилення на загартовані поверхневі шари і на чавун;
можливість напилювання покриттів на легкоплавкі матеріали шарів з більш тугоплавких матеріалів (в т.ч. на дерево і пластмаси);
можливість напилення матеріалів в самих різних поєднаннях, що неможливо зробити при наплавленні (наприклад, напилення алюмінію на мідь або навпаки);
можливість напилення оксидів і карбідів;
висока економічна ефективність процесу.
Існує кілька методів газотермічного напилення:
електродугова металізація
Принципова схема електродугової металізації показана на малюнку. Через два канали в пальнику безперервно подають дві дроту (діаметром 1,5-3,2 мм), між кінцями яких порушується дуга, за рахунок тепла якої і відбувається розплавлення дроту. Розплавлений метал підхоплюється струменем стисненого повітря, що минає з центрального сопла електрометаллізатора, розпорошується і у вигляді рідких крапель переноситься на поверхню напиляється деталі.
Малюнок 1.11 - Схема дугового напилення. 1 - сопло; 2 - місце введення напилюваного матеріалу (дроту); 3-місце подачі стисненого повітря
Газополум'яне напилення залежно від стану напилюв...
