ією дотичності напружености. Обробка металів лещатах - один з найпошіренішіх, найпродуктівнішіх и найдешевше методів виготовлення заготовок (деталей) різної масі та Розмірів з металів та сталева.
Чи не всі метали однаково пластичні и в різній мірі піддаються оброблений лещатах. Такі метали як мідь, алюміній, свинець, титану мают добру пластічність, а, отже, легко піддаються обробці лещатах. Сталь пластична у меншій мірі, и того, щоб підвіщіті ее пластічність и полегшіті Обробка лещата, застосовують нагрівання.
Холодне деформування відбувається за температур, нижчих від температури рекрісталізації, того воно супроводжується відовження зерен, збільшенням насічення дефектів, что підвіщує міцність, пружність та Твердість металу (явіще наклепу). Холодне деформування спріяє підвіщенню якості поверхні та міцності металу. Наклеп металу НЕ всегда є корисностям, бо твердий и МІцний метал Важко піддається обробці різанням. Для полегшення подальшої Обробка металу наклеп усувають путем відпалювання. У результате відпалювання міцність и Твердість Поверхнево кулі металу зніжується, что Важлива для подальшої Обробка металу.
Гаряча обробка металів лещата має ряд позитивних якости: СКЛАДОВІ части металу розподіляються рівномірніше, чем до ОБРОБКИ; зменшуються розміри зерен, что виробляти до Поліпшення механічніх властівостей; метал становится щільнішім. Сталь, оброблена лещата, має волокнистий будову. Механічні Властивості подобной Сталі вздовж волокон Кращі, чем Властивості Сталі упоперек волокон. Це пояснюється тім, что при обробці лещата волокна перерозподіляються відповідно до форми деталі.
Штампування - процес ОБРОБКИ матеріалів лещатах - пластичний деформування заготовки в штампах. Во время штампування відбувається формоутворення без Зняття стружки, забезпечується висока точність виробів при вісокій продуктивності праці.
Гаряча штампуванням назівається процес одержании поковок помощью спеціальної оснастки - штампів (рис.). Молотова штамп представляет собою дві Стальова бойка (матриця и пуансон), что мают в площіні роз'єму віїмкі, які відповідають конфігурації деталі. Під дією сили удару молота або тиску преса нагріта заготовка деформується и Заповнює порожніну штампа. У результате штампування одержують деталь, что за формою и розмірамі відповідає форме и розмірам штампу.
Серед віробніків м ясорубок можна віділіті следующие:
ТОВ ??laquo; Еквіптех віробляє конвеєра гвинтові - шнеки, стрічкові транспортери різного типу, змішувачі, дозатори та системи автоматизації, бетонно-змішувальні Вузли малої продуктівності, обладнання для сухих будівельних сумішей, обладнання для випуску газобетону, накопічувальні ємності, системи розвантаження цементних вагонів, фасування цементу, нестандартне обладнання, а такоже послуги Різання кругляка, рубки металу.
Компанія SAP. Компанія булу створами для виробництва м'ясорубок и Харчове обладнання різніх моделей, з нержавіючої сталі, алюмінію за нормативами ЄС.
ВАТ «ТОРГМАШ» Одне з провідніх підприємств у Галузі торговельного машинобудування в странах СНД. Проектує и віробляє широкий спектр машин та обладнання для підприємств масового харчування и торговли. Вся продукція проходити сертифікацію, має білоруський, російський и український сертифікати відповідності та посвідчення про державну гігієнічну реєстрацію.
Всі зазначені матеріали могут буті застосовані в технологіях ліття або токарно-фрезерній обробці на верстатах з числовим програмним Керування (ЧПК). Гарячим штампуванням могут буті віготовлені шнеки только Із зазначену сталей [7].
2. Основні ЧАСТИНА
2.1 Обґрунтування Вибори матеріалу та технології
Оптимально виготовляти шнек М'ясорубка методом ліття з алюмінієвого сплаву, что обґрунтовується его складних за формою конфігурацією, комплексом властівостей пропонованіх матеріалів и економічнімі факторами (собівартістю при масовому ВИРОБНИЦТВІ).
конфігурація відлівкі найбільш сприятливі для ліття в пісок, до того ж цею метод більш економічний, особливо при малосерійному ВИРОБНИЦТВІ. Такоже при літті в пісок заповнюваність форми значний краща.
Для виробництва шнека найбільш оптимально вібіраті алюмінієві сплави марок АК7П, АК9П и АК12П. Це обґрунтовується Наступний причинами: щільність нижчих чем у Сталі, а Властивості вищє чем у пластика, алюмінієвім сплавам можна надаті Властивості помощью ТО. Так як шнек відчув?? є НЕ настолько серйозні механічні НАВАНТАЖЕННЯ, то алюмінієві сплави Цілком задовольняють всех Пітом Вимогами относительно міцності.
Літі алюмінієві сплави буде дешевше чем сталь. Це обґрунтовує вибір подобной технології...
