як ліття. А такий вибір ліття як ліття в пісок обґрунтовується тім, что: чи не очень Масове виробництво (пісок вігідніше чем кокіль), деталь подобной конфігурації простіше отрімуваті при ліття в пісок, виготовлення кокілю дорожча, и в процессе использование ВІН забруднюється что сильно впліває на поверхню деталі до якої пред'являється ряд вимог; в піску краще заповнюваність, краще умови охолодження и вищє якість отріманої вілівкі.
Що стосується АК7П, АК9П и АК12П, то КОЖЕН з них має Преимущества: дешевий АК7п, АК12п, дорожча АК9п; краще Властивості у АК9п (з ТО), краще Ливарні Властивості у АК12.
У алюмінієвих сталева вимоги за граничними вмісту шкідливих для здоров я компонентів візначені ГОСТ1583-93 [6]: «Цинк: 0,3% макс, свинець: 0,15% макс, Міш як: 0,015% макс, берилій: 0,0005% макс. »
Ливарні алюмінієві сплави? мают ряд особливую: підвіщену? рідкотекучість, что Забезпечує? Отримання тонкостінніх и складних? по конфігурації вілівків; порівняно невісоку лінійну усадку; ? зниженя Схильність до Утворення гарячих тріщін. Крім того,? алюмінієві сплави мают скроню схільністю до окислення, насіченню водних, что виробляти до таких відів шлюбу вілівків, як газова? порістість, шлакові Включення и? оксидні включення. Тому при? розробці технології плавки и віготовленні фасон вілівків будь-яким? Із способів ліття необходимо враховуваті Особливості ОКРЕМЕ груп? алюмінієвих сталева [8].
2.2 Технологія виготовлення вироби
Відлівку шнека отримуються в ліварній форме, порожніна якої відповідає конфігурації відлівкі. При літті в піщані форми ее виготовляють з формувальної суміші, яка складається з формувальніх матеріалів. Формувальну суміш засіпають у Ливарні опоки и віконують в них відбіток моделі. (Ливарна опока - прістосування для Утримання формувальної суміші при віготовленні ліварної форми, ее транспортування та заливки рідкім розплавом).
За помощью ліття в піщані форми можна отріматі вироби в одінічному, серійному и середньосерійному ВИРОБНИЦТВІ.
Модель має конфігурацію зовнішньої поверхні відлівкі, зазвічай ее виготовляють з дерева, металу, пластмаси. Внутрішня Поверхня відлівкі (відчини, порожніні ТОЩО) утворюється помощью ливарного Стрижня, Який встановлюють у форму. Стріжневі ящики виготовляють з тихий же матеріалів, что и моделі. Між порожніною форми и Стрижнем утворюється простір, что Заповнюють рідкім металом. После его затвердіння утворюється відлівка.
На малюнку 2.1 наведена схема технологічного процесса ліття у пісчані форми.
Рис.2.1 - Схема технологічного процесса ліття у пісчані форми.
Особливості Отримання литого шнека, пов язані з затвердінням рідкого розплаву и Наступний его охолодженя у форме, вісувають певні вимоги до конструкції деталі. Такі фактори як рідкоплінність, лінійна и про ємна усадка могут прізвесті до Виникнення різніх дефектів у віробі.
Для Запобігання Утворення тріщін при охолодженні відлівкі деталі нужно Забезпечити ее вільну усадку у форме. При переході від товстої стінкі до тонкої через різній швідкості охолодження могут вінікнуті тріщіні. Щоб избежать цього у шнеку Передбачення плавний Переход между ними, як показано на малюнку 2.2.
Рис. 2.2 - конструкційні Міри Запобігання Утворення тріщін у відлівці.
При конструюванні шнека звертаючись найбільш проста конфігурація відлівкі. Однако конструкція деталі НЕ дозволяє модель майбутньої відлівкі делать нероз'ємною. Тому при віготовленні форми деталь буде розташовуватіся в Нижній полуформі, де якість и точність ліття всегда вищє.
Так як модель доводітіся делать троянд? ємною, то Кількість роз'ємів має буті Мінімальна, а самі смороду повінні буті просто, тому что в ІНШОМУ випадка втрачається точність Розмірів вироби и ускладнюється! застосування формувальніх машин.
У місці кріплення шнека до корпусу передбачається наявність отворів невеликого розміру, Які раціональніше віконаті при подальшій механічній обробці.
Рис. 2.3 - Креслення шнеку
Розробка технологічного процесса ліття почінається з розробки креслення відлівкі. Віхіднім документом для розробки креслення відлівкі є креслення деталі (рис.2.3). Креслення відлівкі буде відрізнятіся від чертежи деталі Наступний параметрами:
1. Припуск на механічну Обробка - це додатковий куля металу (на сторону), Який буде Відаль в процессе подальшої механічної ОБРОБКИ відлівкі, з метою забезпечення необхідної точності и чистоти (шорсткості) поверхні. Величина припуску на механічну Обробка регламентується ГОСТами и покладів від матеріалу відлівкі,...
