продуктивність (десятки тисяч мм 3/хв растворяемого металу) при повній відсутності зносу робочого інструмента (катода) і при можливості отримання високої точності обробки і чистоти поверхні. Електрохімічна обробка в стаціонарному електроліті дає малу продуктивність, але дозволяє обробляти сложнопрофілірованние вироби з високими класами чистоти і не вимагає спеціального інструменту. Тому її основна область застосування - електролітичне шліфування або полірування. Навпаки, електрохімічна обробка в проточному електроліті застосовується там, де з заготовки треба зняти багато металу, причому продуктивність її тим вище, чим більше розміри виробів. Її основні області застосування наступні.
. Доведення поверхонь штампів, прес-форм, ливарних форм після грубої, наприклад електроіскровий, обробки.
. Нагострювання ріжучого інструменту, оснащеного твердим сплавом.
. Профілювання виробів складної форми, наприклад турбінних лопаток (рис. 4.2, а).
. Профілювання деталей типу тіл обертання, обточування циліндричних і конічних деталей (рис. 4. 2,6).
. Прошивання наскрізних отворів - круглих, прямокутних і фасонних, великих і дуже малих (рис. 4.2, г).
. Розрізання заготовок і деталей з отриманням чистого різу (рис. 4.2, г).
. Згладжування у вузьких каналах і фасонних порожнинах, видалення задирок.
Рис. 4.2. Схеми деяких застосувань анодно-гідравлічної розмірної обробки.
а - профілювання пір'я турбінних лопаток (пунктиром показаний профіль готового виробу); б-профілювання деталей типу тіл обертання; о-прошивание отворів; г - розрізання заготовок; 1 - електрод; 2 - заготівля;
S Е -напрям переміщення електродів; S І - напрямок переміщення вироби; рештою стрілками показано рух електроліту.
Особливо ефективною є електрохімічна розмірна обробка виробів з твердих сплавів, ніяк не піддаються механічній обробці. Істотною перевагою розмірної анодно-гідравлічної обробки є також відсутність наклепу і взагалі змін структури оброблюваного матеріалу.
Анодно-гідравлічна розмірна обробка здійснюється у верстатах, універсальних або спеціалізованих (наприклад, для обробки турбінних лопаток, обробки штампів і прес-форм, прошивки отворів, обробки внутрішніх циліндричних поверхонь, різання матеріалів, шліфування, зняття задирок і т.п.). Кожен такий верстат містить робочу камеру, зазвичай закриту прозорим щитком для спостереження за ходом процесу, в яку введені шпинделі з утримувачами інструменту (катода) і вироби. Шпинделі можуть отримувати поступальні (подача) і обертальні рухи від супортів з електромеханічними приводами, що знаходяться поза робочої камери на станині верстата. У робочу камеру вводять електроліт, всприсківают під тиском в міжелектродний зазор. Останній досить малий: відстані між електродами в залежності від процесу становлять від 0,1 до 0,5 мм. У зазорах швидкість електроліту досягає 5 - 40 м/с. До складу верстата входять також насос, джерело живлення, баки для зберігання і приготування електроліту і пристрій для очищення останнього.
В якості електроліту при обробці звичайних сталей застосуваяют 15-25% -ний розчин кухонної солі; при обробці високолегованих сталей, твердих сплавів та інших металів і сплавів застосовують також розчини інших солей: NаNО 2, NаNО 3, NаСО 2. Зазвичай анодний вихід по току при застосуванні розчину кухонної солі досить великий (від 60 до 99%) і лише для чавуну, свинцю і молібдену набагато менше. Робочі електроди виконуються з міді та латуні; неробоча частина їх поверхні ізолюється емалями. Знімання металу становить звичайно від 8 до 16 см 3/(кВт? Год), енергоємність для сталей від 6 до 25 (кВт? Год)/кг. Щільність струму також змінюється в широких межах: від 0.5-0,2 А/см 2 (шліфування) до 50-200 А/см 2. Напруга на електродах становить 10-30 В.
Джерела живлення для анодно-гідравлічної розмірної обробки раніше представляли собою обертові перетворювачі на струми 250-10000 А. Сьогодні вони майже витіснені напівпровідниковими випрямлячами на напруги постійного струму від 3 до 12 В або від 9 до 24 В. Максимальний робочий струм досягає 30000 А.
У деяких випадках для живлення верстатів анодно-гідравлічної розмірної обробки застосовують джерела, що дають уніполярні або несиметричні біполярні імпульси синусоїдальної, прямокутної або пилкоподібної форми.
Регулювання режиму процесу полягає в підтримці постійного зазору (встановлюється періодично при вимкненому робочому струмі), постійних значень робочого струму або напруги на електродах, щільності струму, заданої швидкості...
