для частоти 50 Гц і 0,2-0,5 Тл для частоти 500 і 1000 Гц. Застосування магнітопроводів для печей на частоту більше 1000 Гц нерентабельно, оскільки їх маса зростає через необхідність зниження магнітної індукції. У цьому випадку застосовують електромагнітні екрани, що складаються з мідних листів, оточуючих індуктор з зовнішнього боку. Пакети магнітопроводів закріплюють за допомогою наполегливих болтів або гвинтів в каркасі печі. Магнітопроводи можуть бути жорстко скріплені з каркасом печі, або входити в так званий вузол установки індуктора, і можуть бути виймальні разом з індуктором. Це робиться для прискорення заміни футеровки печі в аварійному випадку або планової заміни, передбаченої графіком планово-попереджувальних ремонтів печі. Електромагнітні екрани встановлюються у вакуумних печах, що працюють на підвищеній частоті, де особливо важливим є зменшення маси і габаритів окремих елементів печі.
Кожух (корпус) печі призначений для кріплення індуктора і тигля. Для невеликих печей (ємністю 0,1-0,5 т) застосовують кожухи з неметалічних матеріалів-дерева (рис. 3.16), азбестоцементних плит, брусків текстоліту і т.п., а також з немагнітної сталі і кольорового металу (бронзи, латуні ). При застосуванні металевих деталей каркас виконують з роз'ємами по колу, щоб уникнути наведення замкнутих струмів від електромагнітного поля індуктора. Місця роз'єму з'єднують через ізолюючі прокладки за допомогою болтів і шпильок з втулками і шайбами ??з ізолюючого матеріалу.
Печі промислової частоти великої ємності (понад 3 т) мають замкнутий зварений чи литий кожух з низьковуглецевої сталі або чавуну. Печі ємністю 10-40 т забезпечені поясами жорсткості, розташованими в середній частині кожуха, а також поперечними і поздовжніми ребрами жорсткості з профільної сталі кутового і таврового перерізів. У кожусі передбачають вікна для відводу нагрітого повітря і прорізи для приєднання токоподводов.
Механізми нахилу печі виконують з електромеханічним або гідравлічним приводом. Поворот печі зазвичай здійснюється навколо осі, розташованої під зливним носком для зменшення переміщення ковша для зливу металу; в цьому випадку зміна траєкторії струменя металу буде найменшим.
Щоб уникнути перекидання печі передбачають установку кінцевих вимикачів, що спрацьовують при досягненні граничних положень печі і вимикають механізм нахилу. Нахил печей періодичної дії ведуть при вимкненому електроживленні. Електроживлення може не вимикатися тільки у міксерів, що працюють в безперервному режимі.
4. Метод електрохімічної (анодно-гідравлічної) розмірної обробки
У випадках, коли потрібно зняти значну кількість металу, змінити його форму, перешкодою до прискорення процесу обробки є виділення на поверхні анода продуктів пріанодном реакції, що перешкоджають проникненню струму у виріб. Для того щоб подолати цей недолік і забезпечити високу продуктивність процесу, необхідно безперервно видаляти з поверхні оброблюваного виробу - анода зазначені продукти реакцій - проводити так звану депассівацію виробів. Депассівація може здійснюватися або чисто механічно, або сильним струменем електроліту при роботі в проточному електроліті, вимиває безперервно продукти пасивації з міжелектродного простору. Такого роду процес носить назву анодно-гідравлічної розмірної обробки виробів (рис. 4.1).
Рис. 4.1. Схема анодно-гідравлічної розмірної обробки виробів: копіювання профілю (а); відтворення профілю катода в аноді (прошивание) шляхом електрохімічної обробки в проточному електроліті (б).
1 - анод; 2 - електроліт; 3 - катод; 4 - профіль катода, відтворений в аноді.
У проміжок між мідним інструментом (катодом) і заготівлею виробів (анодом) подається під тиском електроліт. Якщо інструмент фасонний, то, оскільки щільність струму найбільша у виступів інструменту, там, де міжелектродний зазор мінімальний (лінійна швидкість розчинення пропорційна зазору), буде зосереджена найбільша швидкість розчинення анода. У результаті проти виступів інструменту утворюються на виробі западини, і в кінцевому рахунку виріб приймає форму відбитка з інструменту (рис. 4.1, а). За цим же принципом може бути здійснено відтворення профілю катода в аноді (рис. 4. 1,6) й прошивання в останньому отворів. При русі електроліту в міжелектродному просторі можна не тільки видаляти утворюються гідроокису, але й виконувати обробку при підвищених плотностях струму (до сотень А/см 2), якщо забезпечити інтенсивне охолодження електроліту, що нагрівається великими струмами.
Електрохімічна обробка в проточному електроліті дозволяє тому отримати дуже високу ...
