G=22,701 + 0.038 + 0,28 + - 0.015=23,0111=D1 + EID1 -=21,835 + 0.038 - 0,290=21,583.
4.2 Розрахунок різьбових калібрів для контролю болта М24? 2-8g
.2.1 Калібр-кільце резьбовой прохідний нерегульований
(d2=22,701; Td2=0,265; еsd2=- 0,038; еi=0,303);
=d + esd2 + TPL +=24+ (- 0,038) + 0,014 + 0,144=24,122=(d2 + esd1 - ZR)=22,701+ (- 0,038) - 0,012)=21,6510,0071=(d1 + esd1)=[21,835+ (- 0,038)]=21,7970,009;
4.2.2 Калібр-кільце резьбовой непрохідній нерегульований
D=d + esd + TPL +=24+ (- 0,038) + 0.014 + 0.144=24,12; 2=(d2 + esd2 -Td2)=[22,701+ (- 0,038) - 0,265]=22, 4360,004; 1=(d1 + esd1)=[21,835+ (- 0,038)]=21,7970,009;
Непрохідний (верхній) межа
Межа зносу непрохідного калібру-пробки
Прохідний (нижній) межа
Межа зносу прохідного калібру-пробки
Схема розташування полів допусків калібрів-пробок
ВИСНОВОК
Системи допусків і посадок включають безліч різноманітних систем, в тому числі системи для гладких циліндричних поверхонь, для різьбових, шпонкових і шліцьових з'єднань. Є системи допусків кутів, форми й розташування поверхонь і ряд інших.
Системи допусків і посадок розрізняються відповідно до об'єктів нормування.
У машинах і механізмах з'єднання деталей можуть бути рухомими і нерухомими. Характер з'єднання двох деталей, визначається величиною виходять в ньому зазорів чи натягов називається посадкою. Розрізняють посадки трьох типів: з зазором, з натягом і перехідні.
Одним з найбільш надійних і ефективних методів розрахунку допусків геометричних параметрів складових частин виробів, а також вирішення інших різноманітних і численних точностних завдань є метод розмірних ланцюгів. Метод дозволяє ще до виготовлення дослідних зразків або застосування інших способів експериментальних перевірок встановлювати розрахунком допуски геометричних параметрів і перевірити правильність їх призначення для забезпечення збирання і працездатності виробів.
Метод розмірних ланцюгів є одним з ефективних методів оптимальних рішень задач розрахунку допусків розмірів, складових розмірні ланцюги.
На кресленнях розмірна ланцюг оформляється незамкненою, без позначення розмірів і відхилень однієї з ланок, оскільки останній розмір правильно складеної ланцюга є функцією інших розмірів. У реальному об'єкті розмірна ланцюг завжди замкнута, всі її розміри функціонально взаємопов'язані і зміна будь-якого з ланок тягне за собою необхідність зміни як мінімум ще однієї ланки.
Кріпильні метричні різьблення використовуються в роз'ємних з'єднаннях деталей машин і забезпечують щільність з'єднань і нерухомість стиків. Широке поширення різьбових з'єднань обумовлює особливі вимоги до їх взаємозамінності. Взаємозамінність і точність різьбових з'єднань забезпечуються точністю зовнішнього, внутрішнього та середнього діаметрів ре5зьби болта і гайки, розмірів кроку і половини кута профілю, тобто метричне різьблення визначається п'ятьма параметрами: середнім, зовнішнім і внутрішнім діаметрами, кроком і кутом профілю.
Допуски призначаються тільки для двох параметрів зовнішньої різьби - середнього і зовнішнього діаметрів і для двох параметрів внутрішньої різьби - середнього і внутрішнього діаметрів. Для цих параметрів метричної різьби встановлені ступеня точності.
Болт і гайка сполучаються між собою по бічних сторонах профілю, тому граничні контури різьбових виробів повинні мати чіткі обмеження.
Список використаної літератури
1. Метрологія, стандартизація та сертифікація на транс-М546 порте: підручник для студ. Серед. Проф. Освіти/(І.А. Іванов, С.В. Уруша).- М: Видавничий центр «Академія», 2009. - 336.
