бетонної маси. Для полегшення перемішування після поливання сухої бетонної суміші водою рекомендується почекати 5-10 хв, щоб вода проникла в нижні шари.
Найбільш простим, але в той же час більш трудомістким, є метод приготування бетонної суміші металевими граблями в ящику, дно якого покрито покрівельним залізом. Спочатку так само, як і в попередньому випадку, суху суміш за допомогою граблів перемішують невеликими порціями, переміщаючи її від одного кінця ящика до іншого, потім підливають воду і цикл повторюють.
Якщо для приготування бетону використовують гравійно-піщану суміш, то в поглиблення грядки відразу засипають цемент і масу перелопачують.
Бетонозмішувач можна виготовити власними силами, що в значній мірі полегшить приготування бетонної суміші.
Береться залізна бочка з-під бензину чи інших паливно-мастильних матеріалів місткістю 100 л. З одного боку дно повністю видаляється. Через бочку під кутом протягується відрізок труби - вал, який ретельно приварюється до стінок бочки. Якості зварювання треба приділити особливу увагу, оскільки це з'єднання сприймає основне навантаження під час перемішування бетонної суміші. Один або обидва кінці труби-вала слід вигнути, щоб вийшло подобу ручки. Кришку можна виготовити з металу або бакелізірованной фанери. Між кришкою і бочкою обов'язково треба встановити ущільнювальну прокладку з гуми або іншого пружного матеріалу. Кришка щільно кріпиться за допомогою замків-засувок. До кришки необхідно приварити або прикріпити на болтах ручку. Щоб запобігти пересування труби-вала уздовж своєї осі, треба приварити два кільця до валу. Таку конструкцію поміщають на дерев'яні стійки з відповідними пропилами під вісь, які заповнюються будь мастилом, що полегшує обертання. Під бетонозмішувачів встановлюють ємність-накопичувач або іншу посудину з ручками, який можна перемістити до місця укладання бетону. Для забезпечення стійкості бетонозмішувач рекомендується опереть на три дерев'яні стійки. Труба-вал в такому випадку одним кінцем спиратиметься на поперечну балку з пропилом, що сполучає дві стійки, що дозволить також більш зручно забирати бетонну суміш з ємності-накопичувача.
. Якщо обсяг порожнеч гравію перевищує 45%, то його витрата слід зменшити на 10%.
. Якщо використовується дрібнозернистий пісок, то його кількість слід зменшити на 10-15%.
. Якщо замість гравію використовується щебінь, то його кількість слід збільшити на 10%.
. Кількість води слід встановлювати в залежності від необхідної консистенції бетонної суміші.
. Зазвичай необхідна марка бетону дана в проекті. 1-'слі все-таки марка бетону невідома, то орієнтовно її можна приймати за даними.
Спочатку бетонозмішувач встановлюють кришкою вгору і заповнюють приблизно на 50% необхідними компонентами бетонної суміші, крім води, закривають кришку і перемішують їх всуху, роблячи 15-20 оборотів. Потім бетонозмішувач знову встановлюють кришкою вгору, додають воду і роблять ще 15 ... 20 оборотів. Потім бочку повертають кришкою вниз, знімають її і висипають готову бетонну суміш або розчин. Число оборотів бетонозмішувача можна встановлювати під час роботи з умови отримання однорідної бетонної маси. Для поліпшення і прискорення перемішування компонентів всередину бочки можна приварити металеві лопаті. Щоб полегшити процес перемішування, можна скористатися звичайним електромотором з ланцюговим або кліноременним приводом.
Готуючи бетонну суміш, треба мати на увазі, що її обсяг в готовому вигляді становить приблизно 2/3 об'єму використаних компонентів. Це пояснюється тим, що пісок і цемент заповнюють порожнечі між крупним заповнювачем - гравієм або щебенем. [1]
2. Контроль якості бетону, технологія бетонування і транспортування
. 1 Контроль міцності бетону
. 1.1 Підготовчий етап
Для перевірки якості бетону слід своєчасно і правильно відібрати пробу і виготовити з неї контрольні зразки. Зазвичай це робить лаборант. Він же спостерігає за правильністю зберігання зразків, а також виробляє їх випробування. При відсутності лаборанта ці обов'язки покладаються на майстра або бригадира.
Кількість підлягають випробуванню серій зразків бетону кожної марки призначають з розрахунку однієї серії (три зразки) на наступні обсяги робіт: для масивних споруд - на кожні 100 м 3 укладеного бетону, для масивних фундаментів під обладнання - на кожні 50 м 3 укладеного бетону, але не менше однієї серії на кожен фундамент, для каркасних конструкцій - на кожні 20 м 3 укладеного бетону.
Кількість серій слід збільшувати до 2-3 при ранніх термінах введення в експлуатацію конс...
