есу;
комунікаційні характеристики контролерів, тип мережі, використовувані протоколи і можливість сполучення з наявними і передбачуваними;
обсяг постійної і оперативної пам'яті контролера повинен бути достатнім для розміщення та оптимального функціонування доданого програмного забезпечення. При цьому повинні враховуватися ціни контролерів і додаткового обладнання.
З безлічі різних контролерів обраний програмований контролер CENTUM CS +3000 фірми Yokogawa (Японія). Контролери даної фірми вже досить часто застосовуються в нашому регіоні, отже, накопичений великий досвід в підключенні і експлуатації контролера цієї фірми.
Розподілена система управління CENTUM CS 3000 відкриває нову еру в класі розподілених систем управління великотоннажними проізводствамі.CS 3000 продовжує лінію розподілених систем управління CENTUM фірми Yokogawa. Системи управління сімейства CENTUM зарекомендували себе як надійні, відмовостійкі і зручні в експлуатації і обслуговуванні системи.
На малюнку 2.1 зображена типова конфігурація розподіленої системи управління CENTUM CS 3000.
Малюнок 2.1. Типова конфігурація РСУ CENTUM CS 3000
Основні завдання, які вирішуються системами управління CENTUM:
безпечне ведення технологічних процесів;
реалізація рішень задач оптимального керування;
забезпечення стійкості процесів регулювання;
управління періодичними процесами;
взаємодія з підсистемами верхнього і нижнього рівня;
збір і накопичення даних.
Система CENTUM CS +3000 розроблена для управління відносно великими виробництвами. CENTUM CS +3000 відрізняється від інших систем управління сімейства CENTUM тим, що вона гнучко масштабируема і організована по доменному принципом.
Основні переваги системи CENTUM CS 3000:
гнучка система резервування, що дозволяє резервувати елементи процесора, системних інтерфейсів, модулів вводу/виводу та ін.;
гнучка конфігурація кожного робочого місця оператора з можливістю незалежного накопичення історичної інформації;
доменний принцип організації дозволяє організувати істинно розподілене управління;
висока щільність модулів вводу/виводу (64-х канальні модулі дискретних сигналів); ??
висока швидкість передачі даних по внутрішній шині (шина ESB, швидкість 128 Мбіт/с);
великий обсяг оперативної пам'яті контролерів (до 32 Мбайт);
можливе застосування 2-х екранних консолей як з РК-дисплеями, так і з ЕПТ-дисплеями;
робоче місце оператора комплектується сенсорною клавіатурою, що дозволяє здійснити прямий доступ до будь-якого технологічного вікну шляхом натискання функціональної клавіші;
зв'язок з підсистемами верхнього і нижнього рівнів;
функція віртуального тестування, що дозволяє виконувати налагодження прикладного програмного забезпечення, як без підключення контролерів, так і з підключенням.
Вибір конфігурації мікропроцесорної техніки
Інформаційне забезпечення процесу
Перелік аналогових вхідних сигналів представлений в таблиці 2.1.
Таблиця 2.1 Перелік аналогових вхідних сигналів
№ п/п Найменування параметраОбозначеніе параметраЕдініци ізмереніяДіапазон ізмереніяТехнологіческіе граніциНазначеніе параметраТіп сигналаНТГВТГКонтр.Регулир.Сигнал.Блок.Архив123456789101112131Давление Е - 11акгс/см211,5 НЕ более1011 ++ - + 4-20 мА2Расход газу Е - 12ам3/ч0-150001500 ++ - + 4-20 мА3Температура сировини після ХК - 23а ° С0-1003550 +++ - + 4-20 мА4Уровень бензину в Е - 14а% 0-1002080 ++ - + 4-20 мА5Расход зрошення верху К - 15ам3/ч50, що не более2535 +++ - + 4-20 мА6Уровень К - 16а% 40-6020100 + - + - + 4-20 мА7Температура верху К - 17а ° С110-140120140 + - + - + 4-20 мА8Температура К - 18а ° С110-140120140 ++ - + 4-20 мА9Температура перевалу П2/29аоС800, що не более600700 ++ - + 4-20 мА10Температура димових газів П2/210аоС0-60004005000 + - + - + 4-20 мА11Расход продукту в П2/211ам3/ч500-800500800 ++ - + 4-20 мА12Температура продукту після Т - 312аоС0-600140150 + - + - + 4-20 мА13Контроль тиску До- 113акгс/см20-16810 + - + - + 4-20 мА14Уровень гідрогенізату в С - 114а% 20-802560 + --- + 4-20 мА15Регулірованіе і контроль рівня в С - 115а% 20-802535 ++ - + 4-20 мА16Расход в С - 116ам3/ч0-22000800020000 + --- + 4-20 мА17Регулірованіе і контроль тиску в С - 117акгс/см20-302024 ++ - + 4-20 мА18Регулірованіе і контроль рівня води в С - 118а% 5-451040 ++ - + 4-20 мА19Расход води в С - 119ам3/ч0-805 + --- + 4-20 мА20Контроль температури в Т - 10520аоС0-400200300 + --- + 4-20 мА21Контроль температури сировини на виході в Т - 10521аоС0-20050150 + --- + 4-20 мА22Контроль температури сировини на виході в Т - 10522аоС0-200100150 + --- + 4-20 мА23Контроль температури ВСГ на вході в Т - 10523аоС0-1002050 + --- ...
