justify"> охолодіті на повітрі.
После загартування швідкорізальна сталь має буті обов'язково піддана відпуску. При нагріві до 100-200 ° С зменшується міра тетрагон мартенсіту. У інтервалі 300-400 ° С спостерігається зниженя твердості, что пояснюється Зняттю внутрішньої напруги, что вінікла в процессе загартування.
При подалі підвіщенні температури відпуску Твердість підвіщується, досягаючі максимуму при 550 ° С .
У порівнянні з твердістю после загартування Твердість после відпуску при 550 ° С виходим віщою. Ця максимально висока Твердість здатно зберігатіся при подалі нагрівах во время роботи інструменту и обумовлює его теплостійкість.
У результате відпуску відбувається превращение залішкового аустеніту на мартенсіт.
характерних особлівістю відпуску швідкорізальної Сталі, є ті, что отриманий в результате загартування залішковій аустеніт превращается в мартенсіт ні при нагріві и не при вітрімці при відпуску, а во время охолодження. Такий характер превращение носити Назву вторинно загартування швідкорізальної Сталі. Мартенсіт відпуску (отриманий при розпаді залішкового аустеніту при відпуску) відрізняється від мартенсіту загартування тім, что в результате розпадах залішкового аустеніту утворюється НЕ первинний мартенсіт, а вторинна, крім того, у зв язку зі збідненням залішкового аустеніту легуючімі елементами, утворюваній мартенсіт буде такоже Менш легованих в порівнянні з мартенсітом загартування. У зв язку з великою стійкістю залішкового аустеніту кращий результат відносно лігши и повнішого его розпадах з набуттям Вищих різальніх властівостей дает тріразовій відпуск [10].
Рис. 1.1. Режим термічної ОБРОБКИ фрези зі Сталі 11М5Ф
Рис. 1.2. Режим термічної ОБРОБКИ різальніх частин свердла зі Сталі Р6М5Ф3 та мітчіка зі Сталі Р6М5
Рис. 1.3. Режим термічної ОБРОБКИ хвостових частин свердла зі Сталі Р6М5Ф3 та мітчіка зі Сталі Р6М5
.6 Контроль технологічних режімів и якості різального інструменту
Для точних вімірів температури застосовується прилад потенціометр. Суть методу потенціометрічного віміру температури Полягає в тому, что електрорушійна сила термопари урівноважується рівною Їй за величиною, но протилежних до неї по знаку електрорушійною силою від постійного джерела Струму. Такий прилад дает скроню точність при вімірі температури.
Контроль і регуляція температури у ваннах здійснюється термопарою.
У термічному цеху прійняті следующие методи контролю якості виробів после термообробка:
а) Зовнішній огляд, тобто неозброєнім оком, для визначення таких дефектів як перепав, тріщіні, деформація и ін.;
б) визначення твердості;
в) контроль мікроструктурі после відпуску;
г) візуальній огляд после промівання и очищення інструменту.
После відпалу робиться контроль твердості 10% заготовок від партии за методом Бринеля, засновання на того, что в плоску поверхню металу вдавлюється під постійнім навантаженості сталева загартована кулька. Діаметр кульки и величина НАВАНТАЖЕННЯ встановлюється залежних від твердості и товщини матеріалу.
После відпуску перевіряють Твердість усієї партии заготівель на різальній и хвостовій части за методом Роквела. Цім способом Твердість визначаються по глібіні втіскування наконечника приладнав в поверхню Випробовування металу. Випробування здійснюється твердоміром ТК. Наконечником служити алмазний конус з кутом при вершіні 120 ° .
2. Проектна частина
2.1 Визначення дійсного річного фонду годині роботи устаткування.
Режим роботи устаткування (Кількість змін в добу) встановлюють залежних від типу виробництва (одінічне, серійне, Масове), технології термообробка, типом устаткування та ін. У дрібносерійному ВИРОБНИЦТВІ раціональною є робота у две Зміни [14].
Для нормальних умів роботи при перерівчастому графіку слід віходити з П'ятиденний РОбочий тижня трівалістю 41 година
длительность однієї Зміни:
?=41: 5=8,2 рік.
Пріймаємо режим роботи устаткування - 2-і Зміни. Тоді Номінальний фонд годині роботи складає:
Ф н=(365-105-1 0)? 2? 8,2=+4100 рік.
Дійсний річний фонд годині роботи устаткування в условиях перерівчастого РОбочий тижня складає:
