212500,02
Таблиця 2.14
Розрахунок режимів різання фрезерування поверхонь деталі «Вал» на вертікально- фрезерному верстаті 6Т12-1
Розмір обробки, ммГлибина різання, ммПодача, мм/зубСкорость, м/мінЧастота обертів шпинделя, об/мінПодача, мм/мінОсновное час, мін21х473,50,128011104800,09
Таблиця 2.15
Розрахунок режимів різання фрезерування поверхонь деталі «Вал» на вертікально- свердлильному верстаті 2А135
Діаметр, ммГлибина різання, ММПО?? ача, мм/обСкорость, м/мінЧастота обертів шпинделя, об/мінОсновное час, мін52,50,1231,420000,180,50,1250,220000,01
Визначимо технічно обгрунтовані норми часу [9]. Продуктивність праці робітника визначається кількістю деталей, оброблюваних на даному робочому місці, в одиницю часу (годину або зміну).
Технічно обгрунтована норма часу - штучний час Тшт, хв, необхідне для виконання даної операції визначається за формулою
Тшт. =То + Тв + Тт.о + То.о + Тотд (2.3)
де То - основний (машинне) час, протягом якого здійснюється зміна розмірів, форми і стану поверхні оброблюваної заготовки;
Тв - допоміжний час, що витрачається на виконання дій допоміжного характеру, необхідних для виконання основної роботи (на управління верстатом, установку, закріплення і зняття деталі, підведення і відведення ріжучого інструменту, вимірювання деталі і т. д. ).
Сума Те + Тв називається оперативним часом;
Т т.про - час технологічного обслуговування верстата в процесі роботи (змащення, видалення стружки, зміна інструменту);
То.о - час організаційного обслуговування, що витрачається на підготовку верстата до роботи на початку зміни і на прибирання його в кінці зміни, а також на передачу верстата змінникові;
Т отд - час на відпочинок і природні потреби.
Перш ніж приступити до роботи, робочого потрібно затратити якийсь час на вивчення креслення, наладку верстата, пристосування та інструменту, отримати консультацію у майстра. Цей час називається підготовчо-заключним Тп.з і затрачається на підготовку до обробки партії заготовок.
Повне або калькуляционное час виконання операції Тк при обробці деталі визначається за формулою
Тш.к=Тшт + Тп.з/n, (2.4)
де n - кількість деталей в партії.
Розрахунок зведемо в таблицю 2.16 і таблицю 2.17.
Таблиця 2.16
Розрахунок норм часу на обробку деталі «Гайка»
ОпераціяТо, мінТв, мінТт.о, мінТо.о, мінТотд, мінТшт, мінТп.з, мін10 токарно- вінторезная0,130,0930,110,113,43015 токарно- вінторезная0,130,0930,110,113, 43020 токарно- вінторезная1,030,120,140,144,43025 токарно- вінторезная0,3640,130,160,164,830
Таблиця 2.17
Розрахунок норм часу на обробку деталі" Вал»
ОпераціяТо, мінТв, мінТт.о, мінТо.о, мінТотд, мінТшт, мінТп.з, мін10 токарно- вінторезная0,092,50,080,090,092,8530,0015 токарно- вінторезная0,1130,090,110,113,4230, 0020 токарно- вінторезная0,4240,130,150,154,8630,0025 токарно- вінторезная1,62,50,120,140,144,5130,0030 токарно- вінторезная0,6640,140,160,165,1330,0035 вертікально- фрезерная0,3630,100,120,123,7030,0040 токарно- вінторезная0,243 , 50,110,130,134,1130,0045 вертікально- сверлільная0,110,030,040,041,2125,0050 вертікально- сверлільная0,021,50,050,050,051,6725,00
. 9 Контроль технологічного процесу
Контроль виготовлення деталей проводиться як робочим самостійно, так контролерами служби технічного контролю. В умовах серійного виробництва необхідно прагнути застосовувати універсальні засоби вимірювання. В обґрунтованих випадках застосовують спеціальні засоби вимірювання. При впровадженні технологічного процесу, виробляють суцільний контроль всіх розмірів і технічних вимог, передбачених конструкторською і технологічною документацією. Після впровадження технологічного процесу у технологічній документації встановлюють обсяг контролю, який в залежності від жорсткості вимог до деталі або вузла і стабільності виробництва може бути знижений до економічно прийнятного рівня. Обов'язковою вимогою є-повна перевірка перших деталі або вузла з партії.
. 10 Розробка технологічних операцій
На підставі вищенаведених даних складемо технологічний процес механічної обробки деталей «Гайка» і «Вал» [10] і [11]. Технологічний процес на деталь «Гайка» і «Вал» представлений у таблиці 2.18 і таблиці 2.19.
Табл...
