ній рівень торця ливникової лійки оболонки був приблизно на рівні верху опоки; ставлять оболонки, воронки закривають кришками і насипають наповнювач. В якості сипучого опорного наповнювача застосуємо шамотну крихту (0,2 ... 1 мм). Опоку ставлять на вібростіл з амплітудою коливань 0,5-0,6 мм і частотою коливань 50Гц. Після ущільнення наповнювача знімають кришки і форми направляють для прожарювання в піч. Оболонки прожарюють 7-10 год і заливають їх гарячими, при литті стали вони мають темпіратуру 850-900 ° С.
Формуют оболонки в опоки на формувальному столі мод. 673, який має габаритні розміри опоки 600270400 мм, найбільша продуктивність при двох блоках діаметром 250мм в одній опоке 50блок/год, продуктивність елеватора 5,7 т/год, об'єм верхнього бункера 0,4м3, нижнього - 0,3м3, 2 вібратора, габарити 107510682954 мм.
Розрахуємо необхідну кількість установок 673 за формулою (1):
Кількість установок 673, прийняте до установки в цеху Р2=2 одиниці.
Визначимо До ЗО - коефіцієнт завантаження обладнання за формулою (2):
Після формовки опоки по роликовому конвеєру потрапляють до прокалочную газовим толкательних печам конструкції ЗІЛ, які мають продуктивність 50 форм/ч.
Розрахуємо необхідну кількість печей, за умови два блоки у формі за формулою (1):
Кількість печей, прийняте до установки в цеху Р 2=2 одиниці.
Визначимо До ЗО - коефіцієнт завантаження обладнання за формулою (2):
Для виплавки сталі 30ХНМЛ і 45Л в проектованому цеху приймемо індукційну тигельну піч підвищеної частоти з основною футеровкою ІСТ - 0,16. Місткість печі 0,16т, швидкість плавки 45 хв, угар шихтових матеріалів 1,5%, діаметр графітового електрода 100мм.
Кількість печей ІСТ - 0,16, прийняте до установки в цеху Р2=2 одиниці.
Визначимо КЗО - коефіцієнт завантаження обладнання за формулою (2):
Для механізації процесу заливки форм, використовуємо пневматична заливальне пристрій.
Необхідна кількість розливних ковшів визначимо за формулою:
, (8)
гдеQМЕ - річний обсяг рідкого металу, т;
ТЦ - час циклу роботи ковша, ч.;
КН - коефіцієнт нерівномірності виробництва;
QК- місткість ковша, т.
п == 3,12
Приймаються 4 ковша ємністю 50 кг.
Кількість ковшів постійно знаходяться в ремонті визначимо за формулою:
, (9)
де ПРК - число ковшів, що знаходяться в ремонті;
пк - загальне число ковшів, що знаходяться постійно в роботі;
tр - час ремонту одного ковша, ч;
ін - число ремонтів у році;
кн - коефіцієнт нерівномірності виробництва;
Фр - дійсний фонд часу роботи футерувальник, ч.
Разом, постійно знаходиться в ремонті дві ковша.
Кількість резервних ковшів, на випадок їх виходу з ладу, дві штуки.
Сушку ковшів і тиглів здійснюють на газових стендах.
Таблиця 1.10. Відомість витрати шихтових матеріалів стали 30ХНМЛ.
Компоненти шіхтиСодержаніе компонентів шихти,% Вміст компонентів шихти, тСтальной лом 2Б, ГОСТ 2787-8662,221335,2Возврат, ГОСТ 977-8835,00751,1Продолженіе таб. 1.10.Феррохром ФХ100А, ГОСТ 4757-911,5733,7Ферромолібден ФМо50, ГОСТ 4759-910,275,8Нікель НП1, ГОСТ 492-730,9420,2Итого1002146,0Окислители5107,3Шлакообразующие364,4Раскислители і модіфікатори242,9
Таблиця 1.11. Відомість витрати шихтових матеріалів стали 45Л
Компоненти шіхтиСодержаніе компонентів шихти,% Вміст компонентів шихти, тЧугун переробний П1, ГОСТ 805 - 954,4135,8Стальной лом 2Б, ГОСТ 2787-8657,69469,6Возврат, ГОСТ 977-8837,02301,2Ферромарганец ФМн78А, ГОСТ 755 -910,5144,2Ферросіліцій ФС75, ГОСТ +1415 - 93 0,3612,9Итого100813,7Окислители540,7Шлакообразующие324,4Раскислители і модіфікатори216,3Опокі з залитими формами охолоджують в конвеєрних камерах, після чого їх вибивають в поворотному пристрої 674, яке має продуктивність 90блок/год (при двох блоках діаметром 250мм в одній опоки), габарити опок 600270400мм, циліндр повороту із зусиллям 8000 ... 10000Н, сито має діаметр осередків 7мм, потужність установки 0,6 кВТ, габарити 13409951740мм.
Розрахуємо необхідну кількість установок 674 за формулою (1):
Р? 1=
Кількість установок 674, прийняте до установки в цеху Р2=3 одиниці.
Визначимо КЗО - коефіцієнт завантаження обладнання за формулою (2):
термообрубной відділення
У термообрубной відділенні очищають відливання від залишків оболонок, відокремлюють виливки від літноково-живильної системи, зачищають живильники, проводять термообробку і виправляють дефекти виливків.
Блоки виливків конвеєром передають до вібраційних установкам мод 6А92, для відділення залишків оболонок від виливк...
