. Змочувати суспензією моделі можна тільки після повного завершення процесів їх усадки. При нанесенні першого шару суспензія видаляє з поверхні моделей адсорбований повітря і змочує поверхню блоку. Потім модельний блок присипається піском в установках «киплячого шару» Останній шар оболонки наносять без подальшої обсипання зернистим матеріалом.
Для пошарового нанесення суспензії на модельні блоки і обсипання їх у киплячому шарі піску використовують автомат мод. 6А67. Технічні характеристики автомата мод. 6А67 представлені в таблиці 1.9.
Таблиця 1.9. Технічні характеристики автомата мод. 6А67
Найбільші розміри оброблюваного блоку, мм: діаметр400дліна500Проізводітельность, покриттів/ч200Рабочій об'єм, л: ванни для суспензіі160ванни «киплячого шару» 460бака зберігання суспензіі150Расход охолоджуючої води, л/мін5-8Температура охолоджуючої води, ° С10-20Установленная площа , кВт3,6Площадь дзеркала ванни, м 2: обмазкі0,64 «киплячого шару» 1Расход стисненого повітря для піску фракції не більше 1 мм і тиску в мережі 0,3 МПа, м 3/ч107Габарітние розміри (Д? Ш? В) мм: +3825? 2290? 1 930 Маса, кг2700
Основні вузли: ванна для суспензії, ванна «киплячого шару», вентиляційний кожух, копір, бак зберігання і транспортування суспензії, пневмо- та електрообладнання.
У машинах послідовно виконуються операції нанесення суспензії та обсипочного матеріалу на блоки моделей, попередньо зібрані на стояках спеціальної конструкції і навішені на підвіски безперервно рухомого конвеєра. Автомат 6А67 встановлюється безпосередньо в лінії, власного конвеєра не має. Під час руху конвеєра модельні блоки за допомогою копіра відхиляються від вертикального положення і під кутом 75-60 ° (від горизонталі 25-30 °) вводяться спочатку у ванну обмазки, а потім у ванну «киплячого шару», де покриваються шаром вогнетривкої суспензії та обсипочним матеріалом (піском). Під час проходження ванн блоки обертаються, що сприяє рівномірному покриттю (без бульбашок) блоку і заповнення поднутрений.
Бак зберігання і транспортування суспензії забезпечує її безперервне перемішування і поповнення ванни обмазки, куди суспензія подається під дією стисненого повітря, підведеного в бак. Для охолодження суспензії в сорочках ванни обмазки і бака циркулює охолоджуюча вода.
«Киплячий шар» створюється за рахунок пропускання великого обсягу стисненого повітря через пористе дно ванни з обсипочним матеріалом. За допомогою спеціального пристрою забруднене обсипочний матеріал (краплі, грудки) періодично видаляється з ванни «киплячого шару».
Відсмоктування повітря від ванн, забрудненого піщаної пилом, парами ацетону та інших летких речовин, проводиться через загальний вентиляційний кожух.
Розрахуємо необхідну кількість установок 6А67 за формулою (1):
Кількість установок 6А67, прийняте до установки в цеху Р2=2 одиниці.
Визначимо До ЗО - коефіцієнт завантаження обладнання за формулою (2):
В установках сушіння блоків 6А82 відбувається пошарове отверждение та сушка вогнетривкої покриття. Продуктивність сушила 200 блоків/год, швидкість ланцюга конвеєра 2,13 м/хв ,, число камер сушіння 5 шт., Потужність 12 кВт, габарити 660018703400мм. Установка сушки блоків 6А82 входить в лінію з установкою 6А67.
Розрахуємо необхідну кількість установок 6А82 за формулою (1):
Кількість установок 66А82, прийняте до установки в цеху Р2=2 одиниці.
Визначимо До ЗО - коефіцієнт завантаження обладнання за формулою (2):
Торець ливникової лійки покритий оболонкою при її формуванні, що перешкоджає видаленню модельного складу, а застосування металевого стояка - вилученню його із блоку моделей. Торцевий шар оболонки на воронці відрізають обертовим тонким абразивним відрізним кругом.
Воскоподібні моделі виплавляють в гарячій воді в установці 672. Найбільша продуктивність 90 блоків/год, розмір майданчика для установки блоків 400850 мм, робоча температура води 95 ... 98? С, робочий об'єм ванни 14м3, потужність 21кВт, габарити 1753053501940мм.
Розрахуємо необхідну кількість установок 672 за формулою (2):
Кількість установок 672, прийняте до установки в цеху Р2=2 одиниці.
Визначимо КЗО - коефіцієнт завантаження обладнання за формулою (2):
Звільнені стояки промивають у спеціальних установках і повертають до столів збірки.
прокалочную-заливальне відділення
У прокалочную-заливальному відділенні оболонки форм заформовують в опорний наповнювач і прожарюють, плавлять і заливають у форми метал, охолоджують і вибивають блоки виливків.
На дно опоки, що представляє собою коробку, насипають невеликий шар наповнювача, щоб верх...
