- пістолет; 7 - тимчасове складське місце;
- заводська магістраль; 9 - кран; 10 - автомат
Малюнок 3.6 - Компонування робочого місця збирання-зварювання вузла №3: ??
З проміжного складу за допомогою крана на нестандартний стіл зварника укладається рама. Встановлюються листи, фіксуються, проводиться збірка на прихватки з внутрішньої сторони рами, виконується автоматичне зварювання в середовищі захисного газу, електродний дріт діаметром 2 мм. Прихватки ставляться довгою 20 мм через 300 мм. Конструкція кантується на 1800. Проводиться зварювання із зовнішнього боку. Конструкція кантується на 1800. Встановлюється вузол №1, притискається, прихоплюється, зварюється.
Проводиться зачистка і контроль ВТК. Вузол відправляється на загальну складання-зварювання.
Режими прихваток представлені в таблиці 3.3. Режими зварювання представлені в таблиці 3.5.
Таблиця 3.5 - Режими автоматичного зварювання в середовищі захисних газів
ПараметрЗначеніеТок зварювання I СВ, А300Напряженіе на дузі U Д., В30Вилет електрода L Е, мм20Расход захисного газу R Ar, л/хв R СО2, л/хв 16,08 3,41Скорость подачі дроту V ПП , м/ч144,83Скорость зварювання V CВ, м/ч25Колічество проходів n1
3.4 Складання-сварка вузла №4
Збірка-зварювання вузла №4 являє собою збірку поздовжнього (поперечного) борта.
Компонування робочого місця збирання-зварювання вузла №4 представлено на малюнку 3.7. Загальний вигляд пристосування передбаченого для збирання-зварювання вузла №4 представлено на аркуші 6 графічної частини.
На робочому місці стандартним обладнанням для виготовлення вузла №4 є зварювальним напівавтомат ПДГ - 516М для складання, автомат А1411П для зварювання в середовищі захисного газу СО 2, джерело живлення ВДУ - 506, а так само для зачистки і зняття посилення зварних швів застосовується шліфувальна машинка марки С - 475. Технічні характеристики устаткування представлені в додатку А. Для забезпечення робочого місця захисним газом (для складання і зварювання) підведена заводська магістраль 8 з вуглекислим газом (СО 2).
1 - пристосування; 2 - зварювальний випрямляч; 3 - контейнер із заготовками;
- редуктор; 5 - напівавтомат; 6 - пістолет; 7 - тимчасове складське місце;
- заводська магістраль; 9 - кран; 10 - автомат
Малюнок 3.7 - Компонування робочого місця збирання-зварювання вузла №4:
З проміжного складу за допомогою крана на стіл укладається базова деталь, поверх встановлюються гнутий профіль, проводиться притиснення шарнірно-важільним притиском. Виконується збірка на прихватки довгою 20 мм через 300 мм. Проводиться автоматичне зварювання в середовищі захисного газу із зовнішнього боку, діаметр електродного дроту 2 мм. Проводиться зачистка і контроль ВТК. Вузол відправляється на загальну складання-зварювання.
Режими прихваток представлені в таблиці 3.3. Режими зварювання представлені в таблиці 3.5.
Розрахунок шарнірно-важільного притиску
Малюнок 3.8 - шарнірний притиск
Зусилля притиснення:
Р · l = P 1 · l 1 , (3.24)
Р
Довжина ручки:
Р · l = P 2 · l 3 , (3.25 )
P 2 =Р · tgб=150 · tg60=260, Н
l , (мм)
ll 3 =245-141=104, (мм)
Приймаються довжину ручки рівну 110 мм.
3.5 Загальна збірка-сварка
Загальна збірка-сварка представляє остаточну збірку металевої форми. Компонування робочого місця загальної збірки-зварювання представлена ??на малюнку 3.9.
На робочому місці стандартним обладнанням для виготовлення даного вузла є зварювальним напівавтомат ПДГ - 516М для складання, автомат А1411П для зварювання в середовищі захисного газу СО 2, джерело живлення ВДУ - 506, а так само для зачистки та зняття посилення зварних швів застосовується шліфувальна машинка марки С - 475. Технічні характеристики устаткування представлені в додатку А. Для забезпечення робочого місця захисним газом (для складання і зварювання) підведена заводська магістраль 8 з вуглекислим газом (СО 2).
- пристосування; 2 - зварювальний випрямляч; 3 - контейнер із заготовками;
- редуктор; 5 - напівавтомат; 6 - пістолет; 7 - тимчасове складське місце;
