амплітуда коливань випрямляється напруги призводить в ряді випадків до отримання не проварених ділянок. Установка фільтра дозволяє отримувати труби з добре провареним по довжині швом.
Розміри і форма внутрішнього грата при радіочастотної зварюванні визначається тепловим режимом зварювання і тиском в зварювальному вузлі. За зовнішнім виглядом розрізняють суцільний каплевидний грат; каплевидний переривчастий; суцільний трапеціїдальной перетину.
Суцільний каплевидний грат виходить при порівняно низьких швидкостях зварювання (38-40 м/хв) і їдко при більш високих швидкостях. Висота його коливається в межах 0,3-0,45 мм.
При швидкостях зварювання більше 0,75 м/сек (45 м/хв) найбільш характерний переривчастий каплевидний грат висотою 0,3 мм. При цих же швидкостях рідше спостерігається грат трапеціїдальной перетину висотою до 0,15мм. У всіх випадках грат більш-менш оплавлені.
Результати технологічних випробувань труб, і металографічних досліджень показують, що якість труб, зварених струмами радіочастоти, вище, ніж при зварюванні труб методом опору і наближається до якості безшовних труб.
Маючи на увазі, що дане обладнання має бути пристосоване до частої зміни випускаються труб або профілів, а також значну довжину тонкостінної стрічки в рулоні, вважаємо, що в основному даного типу стани повинні мати переривчастий технологічний процес із зупинкою на час стиковки решт рулону.
Однак, це не виключає можливість при великих обсягах однотипних профілів (труб) створення станів з безперервним технологічним циклом.
Перш ніж перейти до складу обладнання власне стана необхідно відзначити, що в обсяг даної роботи не входить обладнання для підготовки рулонів відповідної ширини, тобто агрегат поздовжнього різання.
Постійно розширюється ринок різних виробів з тонколистового металу вимагає створення високоманевреної обладнання для оброблення шірокополосового прокату на стрічки різної ширини. Агрегати поздовжнього різання призначені для порулонной обробки в холодному стані шірокополосового прокату з різних металів включає операції розмотування рулонів, обрізки бічних крайок, розрізання смуги вихідної ширини на більш вузькі смуги мірної ширини, смотки їх в рулони заданого розміру, обв'язки за твірною і видачі порізаних рулонів з зони агрегату.
Плановане на стані виробництво особотонкіх профілів (труб) вимагає отримання на агрегатах поздовжнього різання отримання мірної заготовки особливої ??точності (± 0,02 мм) і без задирок.
В даний час в Росії немає агрегатів поздовжнього різання, що відповідають підвищеним вимогам до точності вихідної заготовки для трубозварювального стану.
3. Склад устаткування стану
Рис. 7. Склад обладнання ТЕСА 10-20
На рис. 7 представлена ??схема розташування обладнання ТЕСА 10-20. До її складу входять:
. Двохпозиційний розмотувач стрічки, що складається з позиції підготовки рулону до розмотуванні і позиції його розмотування в лінії стану.
Максимальний зовнішній діаметр рулону стрічки, мм до 1600
Внутрішній діаметр рулону, мм 250
. Машина для точкового зварювання призначена для зварювання кінців рулону з нержавіючої сталі, кольорових металів і сплавів.
Ширина стрічки, мм 30 ... 70
Товщина стрічки, мм 0,15 ... 0,1
У складі машини повинні бути гільйотинні ножиці для обрізки кінців рулонів.
. Кліть для перфорації стрічки.
. Формовочно-зварювальний стан
формувальні-зварювальний стан призначений для формування трубної заготовки, її зварювання і зняття зовнішнього грата.
Формувальний стан складається з 7 двовалкової горизонтальних приводних клітей і однієї неприводний. Неприводна горизонтальна кліть призначена при необхідності для нанесення на Формуемость стрічку перфораційних отворів і міток. Частина горизонтальних клітей з відкритим калібром, решта із закритим.
Між сім'ю горизонтальними клітями розташовані шість вертикальних неприводних клітей.
Привід клітей здійснюється через карданні вали від загальної шестерневого кліті і далі від регульованого електродвигуна.
Зварювальний ділянка складається з кліті шовонаправляющей, шовосжімающей кліті і зовнішнього Гратознімач. Регульована шовонаправляющая кліть оснащена для направлення шлицованной трубної заготовки мінералокераміческого ножем. Для зниження вібрації заготовки в районі шовонаправляющей кліті необхідно забезпечити віброгасителем.
Далі йде шовосжімающая кліть, куди потрапляє трубна заготовка, розігріта до зварювальної температури індуктором від високочастотної уст...
