лі Замінити ножедержатель
4.5 IMEAS (шліфувальний верстат)
БракПрічінаУстраненіе Різнотовщинність шліфованої плітиНе налаштована шліфмашінаНастроіть шліфмашінуПродольная полосаМестное осипання абразиву на шліфувальної стрічці, зморщування шліфувальної стрічки, дефект контактної поверхні утюжкаУстановіть нову шліфувальну стрічку, замінити праску (слайд) Непрошліфовка окремих місць ДСПНедостаточная товщина ДСП, недостатній і несиметричний припуск на шліфованіеВировнять товщину нешліфований плити, перевірити припуски і перекоси по голівках Нерівномірне шорсткість шліфованої поверхні ДСПІзношенная шліфувальна стрічка. Неправильна настройка прасування. Недостатній припуск при чистовому шліфуванні Знос графітною тканини на утюжкеЗаменіть шліфувальну стрічку Виконати настройку прасування. Збільшити припуск на обробку. Знизити швидкість подачі. Замінити праску (слайд) Клиновидні шліфовані поверхні плітиНеправільное положення верхньої частини станка.Отрегуліровать положення верхньої частини станка.Неравномерная хвилястість Нерівномірний переміщення плітиІзношени що подають валики Забруднені що подають валики Перевірити виставку подають майданчиків Перевірити виставку притискних валиків і тиск притиску
.6 Устаткування для сушіння деревних частинок
БракПричинаУстранение1.Температура на вході в сушарку менше норми1.Подсоси холодного повітря. 2.Неполностью закритий люк на газоході. 3.Вишел з ладу датчик температури. 4.Недостаточное тиск на форсунках. 5.Некачественний мазут або мазут з водою. 1.Устраніть підсосі. 2.Закрить люки. 3.Визвать слюсаря КВПіА. 4.Увелічіть тиск до норми. 5.Поставіть до відома начальника смени.2.Температура на виході з сушарки нижче норми1.Большая ступінь завантаження сирої стружкою. 2.Заніжена температура на вході в сушарку. 3.Стружка в бункерах великої фракції. 4.Високая початкова вологість стружки. 5.Подсоси холодного повітря. 6.Прічіни п.1 1. Зменшити завантаження 2.Повисіть температуру на вході. 3.Уменьшіть товщину стружки. 4.Уменьшіть завантаження сирої стружки. 5.Устраніть подсоси.3.Температура на вході в сушарку більше норми1.Большая завантаження сирої стружкою. 2.Не вистачає сирої стружки. 3.Прічіни п.21.Уменьшіть завантаження сирої стружки. 2.Проверіть роботу шнека подачі стружки, сповістити ОПС.4.Температура на виході з сушарки більше норми1.В сирої стружці багато повернення. 2.Влажность сирої стружки min. (Влітку) .1. Зменшити частку повернення. 2.Понізіть температуру на входе.5.Влажность сухої стружки вище норми1.Смотрі п.1, 2,3,4.1. п.1, 2,3,4.
5. Приготування пов'язує і затверджувача
Сполучне отримують змішуванням карбамидоформальдегидной смоли з розчином затверджувача, води та інших складових залежно від рецепту. Смолу в стандартизатори перемішувати на протязі 15 хв кожні 1,5 год при рівні смоли до 1м. При рівні смоли 1 м і нижче смолу перемішувати на протязі 15 хв щогодини. Перемішування дає однорідність показників смоли по висоті стандартизатори і зниження парогазової суміші. Після подачі смоли її продовжувати перемішувати на протязі 15 хв. p align="justify"> При зупинці потоку більше 60 хв смолу обов'язково перемішати перед подачею незалежно від її рівня в стандартизатори.
Компоненти подаються у ваговій бак в автоматичному режимі.
Зразкове утримання компонентів сполучного
№ Компоненти связующегоНаружний слойВнутренній слой1Карбамідная смола (кг) 6006002Вода (кг) 100-2000,03 Затверджувач (хлористий амоній 20%) (кг) 3-530 (не менше 1% по сухому залишку від маси смоли)
Сполучне має відповідати наступним вимогам.
Властивості связующегоНаружний слойВнутренній слой1. Вміст сухих речовин,% 56-6062-652. Умовна в'язкість по ВЗ-4 при Т = 200С, з 23-3030-503. Час желатинизации при t = 100 0 С50-70не менше 160
Приготування сполучного виробляють у ваговому резервуарі, об'ємом 2000 літрів, в який ваговим методом по черзі дозують компоненти пов'язує. Мішалки у ваговому і витратни баках працюють постійно. Після цього суміш перекачується у витратні баки зовнішнього та внутрішнього шарів в залежності від рецепту. p align="justify"> Оператор перевіряє смолу 2 рази на зміну та через кожні 2 години перевіряє сполучна зовнішнього та внутрішнього шарів з подальшим записом у журналі перевірки.
При тривалих зупинках (більше двох годин), оператор додає 1% аміачної води в витратні баки зовнішнього та внутрішнього шарів. p align="justify"> Приготування розчину затверджувача
У бак для приготування розчину затверджувача кран-балкою піднімають мішки з хлористим амонієм в кількості 4-6 штук. У бак засипається затверджувач з мішків, потім подається гаряча вода з темпера...
