о-мастильних матеріалів, склад метанолу, котельня, закрита мийка з теплою стоянкою, електростанція власних потреб і пожежне депо.
Газ з магістрального газопроводу подається на установку осушки, де знижується вміст вологи і важких вуглеводнів до необхідних параметрів. Від установки осушення газ надходить у вхідний кільцевої трубопровід установки очищення від конденсату і механічних домішок. Очищений від механічних домішок в пиловловлювачах установки очищення, газ по закільцьованих трубопроводу надходить в компресорний цех на всмоктування газоперекачувального агрегату. Стиснення природного газу здійснюється газотурбінних газоперекачувальних агрегатах. Після компримування газ по закільцьованих трубопроводу подається на охолодження. Охолоджений газ по кільцевому колектору на майданчику компресорної станції і далі надходить в магістральний газопровід.
В якості приводу на газопереробних агрегатах використовуються газотурбінні установки. Робочим тілом газотурбінних установок при стисненні є навколишній атмосферне повітря. Паливом служить перекачується газ. Основна частина газу після виміру через відкритий кран і вхідний кран подається на підігрів в підігрівач газу (один робочий, інший резервний), потім підігрітий газ через відкритий вхідний кран надходить до вузлів редукування. Вузол редукування паливного газу складається з двох ниток редукування і однієї байпасній лінії з загальним вихідним трубопроводом. Установка двох ниток редукування з двома регуляторами на кожній, забезпечує гарантовану подачу газу необхідного тиску до газоперекачувальних агрегатів.
Турбіна газогенератора працює на сильно розбавлених повітрям продуктах згоряння природного газу.
Атмосферне повітря через вхідний Повітроочисне пристрій і камеру всмоктування газоперекачувального агрегату потрапляє у двигун. Повітря стискається і надходить в камеру згоряння. У камері згоряння в потоці повітря спалюється паливо (природний газ), яке надходить через форсунки. З камери згоряння гарячі гази направляються на лопатки турбін. У турбіні газогенератора теплова енергія газового потоку перетворюється в механічну енергію обертання роторів турбін. Потужність першої ступені витрачається на обертання ротора високого тиску, друга ступінь турбіни обертає ротор компресора низького тиску. Потужність, отримана на валу вільної турбіни, витрачається на привід нагнітача газопереробного агрегату. Відпрацьований газ через системи викиду потрапляє в атмосферу (додаток №1).
У камеру всмоктування газотурбінної установки вбудований корпус промивки. Корпус промивки включає в себе 12 форсунок, насос подачі промивної рідини Т - 950 і резервуара для миючого розчину. Промивання розчином T - 950 здійснюватися один раз в два-три місяці з метою відмивання деталей проточної частини від відкладень.
Виділення забруднюючих речовин в атмосферу виробляються через вихлопні труби ГПА, в гідросферу надходження забруднюючих речовин походить від можливих витоків турбінного масла і подальшого змиву в систему стоків з майданчика компресорної станції. Утворення відходів відбувається на фільтрах очищення повітря подається на горіння, а також на фільтрах очищення масла.
Основне виробництво:
1. Очищення газу
Газ з магістрального газопроводу Краснодар - Ростов, що включає дві нитки - Ду 1000 і Ду 800, по двох трубопроводах Ду 1000 надходить в розподільний колектор установки двоступеневої очищення газу для очищення від механічних домішок з метою запобігання потрапляння їх в проточну частину відцентрових нагнітачів.
Обв'язка пиловловлювачів і фільтр - сепараторів виконана в модульному варіанті. Кожен модуль складається з пиловловлювача і фільтр - сепаратора з відключаючої арматурою на вході і виході модуля. Модулі підключаються для паралельної роботи до колекторів входу і виходу установки очищення газу.
Механічні домішки збираються в нижній частині пиловловлювачів, рідина - у фільтр-сепараторах.
Установка очищення газу оснащується системою обігріву дренажних трубопроводів і дренажної ємності.
2. Компримування газу
Газ з установки очищення по двох трубопроводах Ду +1000 надходить на майданчик компресорного цеху. Після стиснення до 5.49/4.02 МПа газ двома трубопроводами Ду 1000 надходить на установку охолодження газу.
Компресорний цех складається з чотирьох агрегатів. Схема підключення агрегатів паралельна, колекторна. Всі ГПА працюють паралельно на один або два газопроводи (зазвичай в роботі знаходиться один агрегат, максимально два). В якості приводу для зазначених агрегатів використані газотурбінні двигуни номінальною потужністю 8 мВт.
Для запуску ГПА уздовж цеху пр...
