увальний вузол (БСУ).
У холодну частину року на складі заповнювачів передбачений підігрів заповнювача. Найбільш поширений підігрів заповнювачів за допомогою парових регістрів (30).
. 2 Бетонозмішувальний цех
Бетонозмішувальний вузол призначений для приготування бетонних сумішей. Бетонозмішувальний вузол скомпонований за вертикальною схемою з одноразовим підйомом матеріалів в витратні бункера. Бетонозмішувальний вузол розташований в торці між прольотами для зручної і швидкої подачі бетонної суміші до формувальних посту. Матеріали подаються в надбункерних поверх за допомогою стрічкового транспортера (8). Для подачі інертних матеріалів передбачена поворотна воронка (7), а для цементу - пневмотранспортер.
Запас матеріалів у витратних бункерах прийнятий для заповнювачів на 1-2 години, цементу на 2-3 години роботи.
Дозування в'яжучого здійснюється через шнековий живильник (9) дозаторами цементу (18), дозування інертних матеріалів - через вібраційні живильники. Сухі компоненти бетонної суміші подаються через збірну воронку (19) в бетонозмішувач (24). Туди ж подається вода з ємності для води (13).
Готова суміш з бетонозмішувача (24) завантажується в бетоновозних естакаду, яка спрямовується на пост формувань.
. 3 Арматурний цех
Постувка арматурної сталі на склад арматури і форм проводиться автотранспортом (45), а в арматурний цех - за допомогою самохідних візків (48) і Бухтотримачі (50). Так як виробництві труб використовується арматурна сталь, що поставляється переважно в мотках (бухтах), то основну площу складу займають бункера для зберігання бухт. Внутрицеховая доставка арматурної сталі, заготовок і готових арматурних елементів проводиться мостовим краном (47).
Заготівля стрижнів з арматурного дроту, що поставляється в мотках, виробляється на правильно-відрізних верстатах ГД 162 (49).
Згинання арматурних стержнів виробляється на приводних згинальних верстатах СМЖ - 173А (57) і допоміжних столах (51).
Зварювання каркасів здійснюється на зварювальних верстатах (53).
. 4 Формувальний цех
Перед формуванням виробу проводиться чистка та змащування форм. Відповідно до проектним становищем, краном або тельфером встановлюють два арматурних каркаса (нижній і верхній), установка яких контролюється майстром ОТК. Потім форму з арматурними каркасами за допомогою бетонорозподільники і бетоноукладача заповнюють бетонною сумішшю. На віброплощадці відбувається ущільнення бетонної суміші під дією вібраційних сил і вихід на поверхню зайвих бульбашок повітря. Що б забезпечити плитам щілинної підлоги рівну чисту і гладку поверхню виробу слідують на пост загладжування. Тут обертається диск (або лопаті) затирочної машини плавно рухаються по поверхні виробів (у різних напрямках), загладжують всі нерівності, (тріщини і зайвий шар бетону), які утворилися в результаті укладання бетонної суміші і дії вібрації. Після загладжування вироби слідують на пост розпалубки. Розпалублення здійснюється за допомогою кантователя. Кантувач захоплює зажимами форму з виробом і перевертає її для витягання плити. Знизу для прискорення процесу короткочасно подається стисле повітря. Після кантування вироби ставляться на візок з піддонами, потім візок транспортує піддони з виробами в камеру для тепловологісної обробки для прискорення твердіння в умовах насиченого пара при максимальній температурі 80 ° С. Далі після термічної витримки (13 годин) піддони з виробами вивантажують, звідки вони потрапляють на пост приймального контролю. Де кожен виріб перевіряється на наявність зовнішніх дефектів (відколів і тріщин). Відповідні нормам вироби маркують і вивозять на самохідному візку на склад готової продукції.
7. Заходи з охорони праці та техніки безпеки
Безпека у виробництві виробів повинна бути забезпечена вибором відповідних технологічних процесів, прийомів і режимів роботи виробничого обладнання, раціональним його розміщенням, вибором раціональних способів зберігання і транспортування вихідних матеріалів і готової продукції, професійним відбором і навчанням працюючих і застосуванням засобів захисту. Виробничі процеси повинні відповідати ГОСТ 12.3.002-75, а застосовується устаткування - ГОСТ 12.2.003-74.
Всі роботи, пов'язані з виготовленням виробів, повинні відповідати вимогам СНиП III - 4-80, а також відомчим правилами охорони праці та техніки безпеки.
Способи безпечного виробництва вантажно-розвантажувальних і складських робіт повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.3.009-76. Порядок і способи безпечного виконання робіт повинні бути викладе...
