align="justify"> Найменування оборудованіяКол-воХарактерістіка оборудованія123Дозатор ваговій для цементу ДЦТ - 3001Наіменьшій межа дозування, л - 30 Найбільша границя дозування, л - 300 Похибка дозування,% - 1 Граничний робочий тиск, МПа - 0,6 Діапазон робочої температури- +5 до +35 Час ваговимірювання, сек, не менше 45 Маса, кг - 93 Габаритні розміри, мм - 900х900х1603Дозатор ваговій для води ДВТ - 1401Наіменьшій межа дозування, л - 14 Найбільша границя дозування, л - 140 Похибка дозування,% - 1 Граничний робочий тиск, МПа - 0,6 Діапазон робочої температури-+5 до +35 Час ваговимірювання, сек, не менше 45 Маса, кг - 83 Габаритні розміри, мм - 608х708х1193Дозатор ваговій для добавки ДХД - 501Наібольшій межа дозування, л - 50 Похибка дозування,% - ± 1/2 Граничний робочий тиск, МПа - 0,6 Діапазон робочої температури-+5 до +40. Час ваговимірювання, сек - н.д. Маса, кг - 40 Габаритні розміри, мм - 450х725Дозатор стрічковий для заповнювачів ДВЛ - 10Н1Регуліруемая виробляємость від 2,5 до 400 т/год Погр-ть дозування матеріалів по ГОСТ 30124 Діапазон регулювання швидкості вироб-ти 1:10 Ширина конвеєрної стрічки від 500 до 1600 мм Міжосьова відстань від 2000 до 10000 мм Продуктивність транспортера, т/ч 5 ... 500 Робочий температурний діапазон, ° С - 20 до + 65Бетоносмесітель двовальний СБ - 163-051Об'ем по завантаженню, л - 1500 Обсяг готового замісу, л - 1000 Зернистість не більше, мм - 70 Тривалість перемішування, хв - 15-42 Встановлена ??потужність, кВт - 37 Габарити, мм - 3112х1748х1510 Маса, не більше, кг - 4550Кран ККС - 10-3К - 32У11Масса крана - 20 т Вантажопідйомність 5 т Габарити- 10,5 х5,75 х4,46 м Управління з кабіниКран бруківці КМ - 101Грузопод'емность - 10тн Висота підйому гака - 7,65м Проліт крана - 16,5м Швидкість пересування крана - 80м/хв Швидкість підйому гака - 9м/хв Швидкість пересування візка- 40м/мінМашіни очисні МО ST1Пітаніе - 380 В, 50 Гц Потужність - 29,8 кВт Швидкість руху - 5 м/хв Вага - 2 720 кг Габарити 2170х2020х3160Затірочная машіна1Пітаніе - 380 В, 50 Гц Потужність - 4 кВт Вага - 2 412 кг Габарити 960х1430х1870Кантователь ПАГ- 181Пітаніе - 380 В, 50 Гц Потужність - 20,86 кВт Швидкість руху - 3 м/хв Вага - 3 230 кг Габарити 2700х2250х4600
6. Опис прийнятого технологічного процесу
. 1 Організація складського господарства
Значний внесок у ефективність роботи заводу вносить правильна і злагоджена системна робота складського господарства.
Функціональне та організаційне призначення складів - це забезпечення швидкої приймання, вивантаження, зберігання і видачі матеріалів на переробку, це максимальна механізація всіх операцій, з організацією необхідного запасу потрібних матеріалів і напівфабрикатів, а також можливість роздільного зберігання, як з видачі так і за якістю одного виду.
У проектованому заводі сировинні матеріали надходять залізничним і автомобільним транспортом. Доставляється цемент зберігається на силосному складі. На складі передбачена розвантаження цементу, що доставляється по залізничній гілці в критих вагонах бункерного типу (40) і у вагонах-цементовозах з пневморазгрузкой (43). З вагонів бункерного типу (40) матеріал подають самопливом в приймальний бункер (42) із секторним живильником і далі пневмогвинтові підйомником (42) в силоси (37). Для вивантаження цементу конусне днище кожного силосу оснащено вібратором. З силосів цемент через донні вивантажувачі (38) подають Аерожолоби (39) в насос пневмогвинтові (43), який доставляє цемент у витратні бункера БСУ. Для запобігання переповнення в кожному силосі встановлені покажчики рівня. Злежування цементу усувається шляхом організації на складі системи перекачування цементу з одного силосу в інший для одного виду і якості матеріалу.
Розділення повітря від матеріалу при його транспортуванні з складу цементу в витратні бункера допомогою пневмосистеми виробляється в циклоні (4), а очищення повітря від пилу здійснюється у фільтрі (5), далі повітря насосом (6) викидається в атмосферу. Така ж система пневмотранспорту працює і на самому складі цементу.
Технологічні рішення по складу заповнювачів передбачають роздільний прийом, зберігання та видачу у виробництво заповнювачів.
Заповнювачі для важкого бетону надходять авто- і залізничним транспортом.
Для прийому заповнювачів із залізничних вагонів передбачено приймальний пристрій. Для вивантаження їх з автомобілів передбачено приймальний пристрій, у вигляді приямка із закритою металевою решіткою і стрічковим транспортером - відбірником. Для більш повного вивантаження приймального бункера передбачений навісний вібратор.
Видача заповнювачів з складу здійснюється стрічковим транспортером (8) по штабельной галереї з наступним транспортуванням стрічковим конвеєром (8) похилій галереї в бетонозміш...
