винятком обробки торців і посадочних поверхонь, Іноді для виготовлення виливків зі складними порожнинами, які неможливо отримати іншими способами, використовують еластичні ФОД.
6.2.2 Інструментальні сталі
Жорсткість форми в широкій мірі визначається вибором матеріалу, так як модуль пружності у всіх звичайних інструментальних сталей практично ідентичний. Але залежно від оцінки вимог їм можуть відповідати різні матеріали:
Цементовані сталі;
покращувані сталі (попередньо покращені);
прожарюємо сталі;
корозійно-стійкі сталі;
спеціальні сплави.
цементованої сталі. Застосовуються маловуглецеві стали (С lt; 0,3%), які за рахунок цементації повинні отримати тверду, зносостійку поверхню.
При цементації або цементуванні (температура обробки від 900 до 1000? С) вуглець дифундує в околоповерхностние зони заготовки. Глибина прокалки залежить від часу і температури. При тривалій цементації (кілька днів) досягається глибина насичення вуглецем близько 2 мм. Тверда, зносостійка поверхня досягається за рахунок гарту науглероженного заготовки, причому за умови достатньої товщини заготовки серцевина залишається в цілому в'язкою.
Улучшаем сталі. Поліпшення є термічною обробкою для досягнення високої в'язкості при певній міцності на розрив. Обробка здійснюється за рахунок загартовування з наступним відпуском до температур 300-700'С залежно від матеріалу н вимог. Отримані таким чином стали (табл.4) піддаються металорізальних обробці в попередньо покращеному стані. Подальше загартовування деталей форми виключається.
Тим самим уникає ризик отримання гартівних тріщин або жолоблення від гарту.
прожарюємо сталі. Для отримання рівномірної структури металу по більших перетинах заготовок користуються прожарюємо (легованими) сталями), чия твердість або міцність і в'язкість можуть індивідуально адаптуватися до відповідних вимог за рахунок поліпшення (гарту і відпустки). Ці характеристики оптимально регулюються за рахунок вибору величини температури. Прожарюємо стали добре зарекомендували себе при переробці пластмас з абразивним дією на форму (наприклад, з наповнювачами зі скловолокна).
Корозійностійкі сталі. Для захисту від корродирующего дії гум або їх добавок форми можна гальванізувати. Недоліком при цьому може бути відшарування нанесеного шару на замикаючих крайках як наслідок високого контактного напруги. Тому рекомендується застосування корозійно-стійких сталей. Азотування корозійно-стійких сталей через пов'язаного з цим погіршення корозійної стійкості не рекомендується.
.2.3 Вибір матеріалів деталей прес-форми, допусків і якості обробки поверхні
Виберемо сталі, які рекомендуються для виготовлення формотворчих деталей згідно ГОСТ 27358:
) плити - сталь У8А ГОСТ 1435-90 з термообробкою до твердості 45 ... 55 HRC;
) стрижень - 40Х ГОСТ 4543-71 з термообробкою до твердості 45 ... 55 HRC;
Виберемо стали для конструкційних деталей оснастки по таблиці 28, [3], з 117. Результати вибору відобразимо у вигляді таблиці 6.1
Таблиця 6.1 - Матеріали для виготовлення конструкційних деталей оснастки
ДетальРекомендуемая стальТвердость стали HRCВтулкі направляющіе4542-47Колонкі направляющіеУ8А49,5-53,0Пліти: фланцеві; штовхачів; Ст 3 45
6.3 Обробка поверхонь
Стан і, відповідно, метод обробки поверхні заготовки має істотне значення для її придатності. При цьому методи обробки поверхні (при виробництві форм) істотно впливають на такі характеристики, як:
підвищення твердості поверхні;
підвищення нагружаемості при стисненні;
збільшення зносостійкості;
поліпшення характеристики ковзання;
поліпшення ізвлекаемості;
поліпшення опору корозії.
У виготовленні ливарних форм особливо зарекомендували себе такі методи обробки поверхні:
Азотування;
науглерожіваніе;
тверде хромування;
тверде нікелювання;
покриття твердими сплавами.
Азотування. З технологій азотування велике поширення отримав метод азотування в рідкому середовищі. За рахунок азотування в результаті хімічного зміни поверхневих шарів досягається виключно висока твердість (поверхні) при яскраво вираженою розмірної стійкості, значною мірою поліпшує зно...
