состійкість і втомну міцність при навантаженні з симетричним циклом. Так як температура азотування становить 570 ° С, слід брати до уваги зменшення міцності серцевини відповідно до діаграми відпуску відповідної сталі.
азотували можуть майже всі звичайні для виготовлення ливарних форм сталі. Азотування корозійно-стійких сталей не рекомендується через погіршення стійкості до корродірованію.
вуглецюванню. вуглецюванню знаходить застосування у сталей з низьким вмістом вуглецю (С менше 0,3%). При цьому вуглець дифундує в поверхневі ділянки.
Оброблена таким чином (цементована) сталь отримує при загартуванню значне збільшення твердості своїй поверхні. Серцевина залишається при цьому пластичної.
Тверде хромування. Електролітичне осадження твердого хромового покриття призводить до значного поліпшення захисту від корозії (так зване багатошарове хромування). Тверде хромування застосовується також для відновлення зношених поверхонь. при повторних видаленні шару хрому і хромуванні необхідно брати до уваги водневе охрупчивание ділянок, близьких до поверхні.
Тверде нікелювання. При хімічному твердому нікелювання шари нікелю осаджуються без накладення зовнішнього струму. При цьому не виникає ефекту освіти різних по товщині шарів, особливо на крайках ( шішкообразние нарости ), що є перешкодою при електролітичному методі. це означає, що без проблем нікелюється навіть злами, профільовані поверхні і т.д. Використовувана зазвичай товщина складає близько 40 мкм. Для осадження без струму покриття на підлягає захисту поверхню себе зарекомендували нікелево-фосфорно-кремнекарбідние дисперсійні покриття під маркою kanisil raquo ;. Названі методи відрізняються, зокрема, своїми сприятливими характеристиками щодо захисту від корозії і зносу і застосовні також для кольорових металів як мідь і алюмінієві сплави. слід, однак, врахувати, що нікелевий шар, набагато більш твердий щодо основного матеріалу, при навантаженні стисненням може бути пошкоджений і схилятися до відшаровування.
Покриття твердими сплавами. Для отримання високого опору зносу одночасно з достатньою корозійну стійкість і поліпшеною ізвлекаемость виробів особливо проявили себе покриття на базі нітриду титану та інших твердих сплавів. Для поліпшення корозійної стійкості перед покриттям твердими сплавами рекомендується, наприклад, хромування поверхні.
Допуски розмірів, форми і розташування поверхонь формотворчих деталей
. Числове значення величини допусків розмірів формотворчих деталей прес-форми повинні відповідати:
отворів - по H8, валів - по h8, інших ± JТ9/2 по ГОСТ 25347-82.
. Допуски форми і розташування поверхонь формотворчих деталей прес-форми - по ГОСТ 24643-81 (Основні норми взаємозамінності. Допуски форми та розташування поверхонь. Числові значення)
У технічній документації на деталі повинні бути вказані, при необхідності, допуски на площинність, прямолінійність, перпендикулярність, паралельність, допуски торцевого і радіального биття, допуски співвісності, симетричності - по ГОСТ 24643-81. У всіх випадках числові значення допусків повинні бути не більше? допуску форми і розташування поверхні ГТВ; в інших випадках числові значення допусків для розмірів прес-форми повинні складати не більше? допуску на розміри ГТВ.
. Допуски кутів конусів формотворчих деталей мають відповідати: отворів - АТ9, валів - АТ9 ГОСТ 8908-81.
Посадка конусних поверхонь деталей повинна відповідати H7/h6 ГОСТ 25347-82.
Якість обробки поверхонь.
. Шорсткість формотворчих поверхонь деталей прес-форми Ra 0,1 мкм ГОСТ 2789-73.
2. Шорсткість поверхонь, що сполучаються з гумовою сумішшю Ra 0,2 мкм.
. Шорсткість сполучених поверхонь, які впливають якість прес-форми Ra 0,8 ГОСТ 2789-73.
. Шорсткість верхньої та нижньої площин контакту плит Ra 1,6 мкм.
. Шорсткість площин, які не впливають на експлуатаційні характеристики прес-форми Ra 6,3 мкм.
. Робочі поверхні формотворчих деталей і поверхонь, що стикаються з гумовою сумішшю, до і після покриття слід полірувати і доводити до відповідного параметра шорсткості.
Вимоги до покриттів.
Для підвищення якості формотворчих деталей і збільшення ходимости прес-форм застосовують хромування або азотування.
Деталі прес-форми, дотичні з гумовою сумішшю, повинні мати хромове покриття Х18 ГОСТ 9.306-85.
Досить істотне значення для якісного виготовлення деталей має чистота обробки поверхонь деталей прес-форми. Ф...
