сутність точного сполучення збірних елементів і т.д. значно скорочують тривалість експлуатації прес-форм [4].
Таким чином, комплекс факторів, що впливають на стійкість прес-форм, вельми великий, що створює труднощі при визначенні термінів їх експлуатації. Гамма-процентна напрацювання повністю розраховується за формулою:
T? =H? · · К г · К в · К к · К м · К т · К а · К 0 · К р · n, (5.1)
T р? =3 · T? , (5.2)
де H y - процентна напрацювання повністю прес-форми з однією формотворною площиною, шт. (Н y=4 200 шт.);
До г - коефіцієнт, що враховує гнездность прес-форми (К г=0,98);
К в - коефіцієнт, що враховує висоту формуемих гумових виробів (К в=1,00);
К к - коефіцієнт, що враховує квалітет точності формованих виробів (К к=0,50);
К м - коефіцієнт, що враховує матеріал формотворчих деталей (К м=0,70);
До m - коефіцієнт, що враховує твердість формотворчих поверхонь (К т=0,85);
К а - коефіцієнт, що враховує глибину азотування формующих деталей (К а=1,00);
К о - коефіцієнт, що враховує конструкційні особливості прес-форм і додаткові вимоги до якості формованих виробів (К о=1,1);
К р - коефіцієнт, що враховує тип каучуку (К р=1,00);
n - число гнізд ( n =4 шт.).
T? =4200 · 0,98 · 1,00 · 0,50 · 0,70 · 0,85 · 1,00 · 1,1 · 1,00 · 4=5387,844 шт,
T р? =3 · 5387,844=16163,532 шт.
Таким чином, дана прес-форма повинна витримати число циклів однакову:
N ц=T р?/n, (5.3), N ц=16163,532/4=4040,883
6. Опис роботи розробленої оснащення, матеріали деталей, обробка поверхонь
6.1 Опис роботи розробленої оснастки
Конструкція прес-форми представлена ??на малюнку 6.1.
- нижня плита; 2 - верхня плита; 3-стрижень; 4 - колонка наплавляти;
- напрямна втулка; 6-центруючий пристрій.
Малюнок 6.1 - Компресійна форма для вироби Гофра
Заготовки закладаються в гнізда прес-форми вручну. Потім закладаються стрижні, які дозволяють оформити внутрішню поверхню виробу (зробити отвір). Потім плити преса змикаються, закриваючи при цьому прес-форму. Під дією надлишкового тиску, що чиниться пресом, гумова суміш розподіляється всередині формуючої порожнини. Потім відбувається вулканізація гумової суміші. По закінченні процесу вулканізації відбувається розкриття прес-форми. Готові вироби залишаються в нижній плиті 1. При цьому за допомогою спеціальних зачепів, плита 1 фіксується в певному положенні. Верхня і нижня плити пресформи продовжують рух разом з плитами преса, до яких вони прикріплені. Витяг деталей з плити 1 відбувається за рахунок стрижня 3, який виступає за кордону плит. Потім вироби знімаються зі стрижня з різних сторін. Далі робочий здійснює очищення прес-форми від облоя і залишків вулканізованої гуми. Після очищення плита повертається на місце. Цикл повторюється.
Для забезпечення точного взаємного розташування деталей прес-форми використовуються напрямна колонки 4 і спрямовуюча втулка 5 і центруючий пристрій 6.
6.2 Матеріали деталей
6.2.1 Вимоги до матеріалів прес-форм
Вибір матеріалів для виготовлення форм має не менш важливе значення, ніж питання вибору обладнання, гнездності і інші, що надають вирішальний вплив на економіку процесу виробництва деталей з пластмас.
При виборі матеріалу слід прагнути забезпечити не максимально можливий, а необхідний термін служби форми, який, як правило, визначається стійкістю формотворчих деталей (ФОД).
ФОД можна виготовляти з різних матеріалів. Якщо потрібно забезпечити високі стійкість, точність, якість поверхні, то застосовують сталі різних марок. При виготовленні невеликої партії деталей методом лиття під тиском з успіхом можна використовувати сплави на основі міді, цинку, алюмінію. У дослідному виробництві, коли потрібно в короткі терміни економічним способом виготовити невелике число виливків, можна використовувати металлопластмассовие композиції - В особливих випадках, коли необхідно виготовлення ФОД з глибокими порожнинами і складною конфігурацією, використовують метод гальванопластики. Цей метод дозволяє виготовити ФОД з високими точністю, мікротвердістю і малою шорсткістю поверхні і практично не вимагає їх доопрацювання, за...
