ально допустимого) проводиться заміна сіток.
Конструкція кутовий головки представлена ??на малюнку 8.
У процесі охолодження плівкового рукава відбувається процес переходу ПЕ з розплавленого стану в твердий, протягом якого відбувається процес кристалізації. Зовні цей процес супроводжується різким помутнінням плівкового рукава. Це межа переходу з вязкотекучего стану в твердий, звана лінією кристалізації, є важливим показником технологічного процесу. Лінія кристалізації повинна розташовуватися на одній висоті по всьому периметру рукава, що гарантує отримання равнотолшінной плівки.
- перехідник; 2 - решітка; 3 - сітки; 4 - корпус головки; 5 - дорнодержатель; 6 -вентіль; 7 - повітряний штуцер; 8 - електрообігрів; 9 - обойма головки; 10 - корпус мундштука; 11 - настановні гвинти; 12,16 - натискні і віджимні гвинти; 13 - мундштук; 14 - підпірні кільце; 15 - дорн; 17 - притискне кільце; 18 - байонетний затвор
Рисунок 8 - Конструкція кутовий головки для рукавної плівки
Висота лінії кристалізації впливає на усадочні властивості плівки і регулюється кількістю повітря, що подається повітродувкою. Крім того, фізико-механічні показники і величина усадки плівки в поздовжньому і поперечному напрямках залежать від ступеня раздува і витяжки плівкового рукава.
При протягуванні плівки по напрямних валянням і намотування відбувається регулювання натягу, величина натягу залежить від розмірів і товщини плівки. Для зняття статичної електрики можливе застосування спеціального пристрою у вигляді заземлених провідників з кольорового м'якого металу (позиція 15). Знімання рулонів проводиться вручну.
Рулони плівки у вигляді рукава шириною до 1500 мм масою до 60 кг знімаються з намотувального пристрою (позиція 12) і укладаються на стіл упаковки (позиція 16), де упаковуються в ПЕ плівку, з торців перев'язуються ПЕ кромкою , зважуються. Під упаковку вкладається етикетка. Рулони складуються в спеціально відведеному місці. [4]
Технологічні показники на стадії процесу вказані в таблиці 2.
Таблиця 2 - Норми технологічного режиму
Найменування і стадії потоків реагентовНаіменованіе технологічних показателейСкорость подачі реагентовТемператураПрочіе показателіЕкструзія ПЕ- розігрів установкіТемпературний режим залежно від індексу розплаву ПЕ Витримка перед пуском - без ПЕ- не менше 30 хвилин, при наявності-не менше 1,5 год.- витримка в нагрітому стані перед пуском установки регламентованого для розігріву в залежності від показника текучості розплаву При відсутності ПЕ в циліндрі і голівці - 0,5 ч. При наявності ПЕ в циліндрі і голівці - 2,0 ч.- екструзія ПЕдо 100 кг/ ч Те жеЧастота обертання шнека 55-70 об/хв.
2. Розрахункова частина
Розрахувати коефіцієнт геометричної форми головки і продуктивності одншнекового однозаходний екструдера для виробництва плівки з ПЕНП з об'ємною витратою розплаву 10 см3/с і шнеком з постійним кроком і змінною глибиною спірального каналу. Діаметр шнека - 63 мм, температура розплаву - 180 0С.
. 1 Розрахунок коефіцієнта геометричної форми головки
Дано:
Фільтруюча сітка
. 1 Площа фільтрованого елемента F=700 см2
. 2 Число сіток n=7
. 3 Діаметр отворів d=0,007 см
. 4 Товщина фільтруючих елементів? =7 см
Решітка:
. 1 Число отворів Z=7
. 2 Діаметр отворів d=0,21 см
Товщина фільтруючих елементів? =0,525 см
Циліндричний канал:
. 1 Діаметр каналу d7=1,54 см
. 2 Довжина каналу L7=11,9 см
Конічний кільцевої канал:
. 1 Середні радіуси окружності конічного кільцевого зазору на вході і виході: r11=0,77 см, r12=4,095 см
. 2 Товщина зазору на вході і виході: h11=0,49 см, h12=0,42 см
. 3 Довжина каналу L1=6,44 см
Циліндричний кільцевої канал:
. 1 Середній діаметр d4ср=7,98 см
. 2 Ширина кільцевого зазору b4=0,56 см
. 3 Зовнішній і внутрішній радіус циліндричного каналу: r4н=4,27 см, r4вн=3,71 см
. 4 Довжина каналу L4=4,55 cм
Конічний кільцевої канал:
. 1 Середні радіуси окружності кільцевого зазору на вході і виході: r21=4,06, r21=8,4 cм
. 2 Товщина зазору на вході і виході: h21=0,42 см, h22=0,84 см
<...
