лей, досягнення найбільшої продуктивності і економічності.
Конструкція пристосування забезпечує:
. точність установки і надійність кріплення оброблюваної деталі.
. Швидкість дії
. надійність експлуатації.
При обробці партії склянок необхідно отримати високу концентричність зовнішніх і внутрішніх поверхонь деталі і задану перпендикулярність торців до осі деталі. При обробці склянки ми використовували пристосування для свердління 4х отворів.
Допоміжної базою є торцева поверхня деталі, визначальна її положення на оправці. Базове отвір деталі повинно оброблятися по 2-3 класам точності. Оброблювану деталь насаджують на оправлення при ударах торцем оправки про сталеву підставку. Відправки виготовляють із сталі, настановну поверхню гартують і шліфують за другим класом точності.
. 2 Розрахунок продуктивності пристосувань
Для визначення продуктивності пристосування, тобто розрахунку пристосування необхідно визначити:
- хвилинну продуктивність
годинну продуктивність
змінну продуктивність
де: f - тривалість зміни, ч.
Аналізуючи ритм випуску і річну програму випуску встановлюємо залежність:
де, - потрібне час на виготовлення річної програми у годинах.
.3 Визначення найбільш навантаженого елемента пристосування і його міцнісний розрахунок
Найбільш навантаженими в даному пристосуванні буде гвинтова пара, за рахунок якої і виробляється перетворення обертального руху в зворотно-поступальний і на яку будуть діяти основні навантаження.
Розрахунок ведеться визначення середнього діаметра різьби, яка витримає необхідне навантаження, силу закріплення. Різьба розраховується на зминання.
Ксм=W/(d2? H)? [] (МПа)
[]=0.9?=0,9? 640=576 МПа
=W/(р? П? d2? Н)
d2- середній діаметр різьби;
Н - висота профілю різьби, Н=0,866? р;
р- крок різьблення, р=1, тоді Н=0,866? 1=0,866мм,
d2=d - 2Н=10- (19? 0,866)/8=7,9432 мм;
=170,79 МПа
lt; [], що задовольняє заданій умові і, значить, дана різьбова пара буде задовольняти вимогам пристосування по міцності.
.3.1 точностной розрахунок пристосування
На точність обробки впливає ряд технологічних факторів, що викликають загальну похибку обробки, яка не повинна перевищувати допуск? виконуваного розміру при обробці заготовок, тобто ???
Похибка виготовлення пристосування
Кт - коефіцієнт враховує відхилення складовою цієї від нормального розподілу 1,1;
К1 - коефіцієнт враховує зменшення похибки базування при роботі на налаштованому верстаті; К1=0,8-0,85 верстат налаштований;
? б - похибка базування 0,032 мм;
? з - похибка закріплення враховується тільки в умовах прецизійної обробки 0;
? у - похибка установки пристосування на верстаті
? у=ms/L=0,03? 10/118=0,0089 мм - зазор між шпонкою і пазом столу 0,03мм; - відстань між шпонками 118 мм; - оброблюваний розмір? 10 мм;
? і - знос настановних елементів пристосування 0;
? п - похибка пов'язана з перекосом інструменту (кондуктор) 0;
К2 - коефіцієнт враховує частку похибки обробки в сумарної похибки, що викликається факторами незалежними від пристосування 0,6-0,8;
? - економічна точність обробки, точність витрат для забезпечення якої для даного способу обробки будуть менше ніж при інших 0,16.
мм
Допуск на заданий діаметр 10H9 + 0.043составляет 0,043 мм, тобто виконується вимога
.4 Опис конструкції і роботи спроектованого пристосування
Пристосування застосовується для свердління 4-х отворів діаметром 10 мм. Пристрій складається з підстави 1- 157 * 80 * 77, яке центрується двома шпонками 5 з гвинтами 8. На підставі кріпитися центрувальними оправлення 3 яка кріпиться двома гвинтами 5 М8х1,5. У оправці є отвір куди встановлений палець 2. Заготівля встановлюється на оправлення і притискається на пальці шайбою 4, потім заготівля затискається гайкою 6 М10.
3. Економічне обгрунтування прийнятого варіанта технологічного процесу
Економічне обгрунтування розглянемо на прикладі вертикально - фрезерної операції.
Питомі капітальні вкладення у верстат:
де - Цс - відпускна ціна верстата 16К20Ф3С5 [12];
КМ - коефіцієнт, що враховує витрати на транспортування і монтаж, дорівнює 1,1;
С - прийняте число верстатів на операцію (С=1); річна програма.
Розрахунок часових витрат по експлуатації робочого місця виконується за формулою:
Сексп=Сч.з · Км,
де ...
