l + l1 + l2,
де l=8 мм - довжина шляху різання; + l2 - величина врізання і виходу інструменту l1 + l2=5 (табл. 6.27 [11]) Тоді
L=8 + 5=13 мм.
За формулою обчислюється основний технологічний час на свердлильної операції:
Проводиться розрахунок режимів різання для токарної операції. На даному переході виконується чорнове точіння циліндричної поверхні діаметром 64 мм, на довжині 44 мм.
Вихідні дані для розрахунку:
діаметр обробки - d=64 мм;
глибина різання - t=1 мм;
за довідковими даними вибирається подача - s=0,98 мм/об.
Швидкість різання визначається за формулою
де Cv=317 - постійний коефіцієнт,/4 /;=0,15 - показник ступеня при глибині різання,/4 /;=0,2 - показник ступеня при подачі,/4 /;=0,2 - показник ступеня при стійкості інструменту,/4 /;=90 хв.- Період стійкості різця з твердого сплаву,/4 /; - поправочний коефіцієнт, що враховує умови різання, визначається за формулою:
Kv=Kmv? Kпv? Kиv? Kтv? Kuv? Krv,
де Kmv=0,94 - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу деталі,/7 /; Пv=0,8 - коефіцієнт, що враховує стан поверхні,/7 /; іv=0,83 - коефіцієнт, що враховує матеріал інструмента,/ 7 /; тv=1 - коефіцієнт, що враховує стійкість інструменту,/7 /;=1 - коефіцієнт, що враховує кут у плані різця,/7 /;=1 - коефіцієнт, що враховує радіус при вершині різця,/7 /;=0, 94? 0,8? 0,83? 1? 1? 1=0,62.
Обчислюється швидкість різання:
Число оборотів розраховується за формулою:
де D=64 - діаметр оброблюваної поверхні, мм;
Приймається число обертів шпинделя n=320 об/хв.
Фактична швидкість різання визначається за формулою:
,
Сила різання Pz розраховується за формулою:
де Cp=92 - постійний коефіцієнт,/7 /;=1 - показник ступеня при глибині різання,/7 /;=0,75 - показник ступеня при подачі,/7 /;=0 - показник ступеня при швидкості різання ,/7 /; - поправочний коефіцієнт, що враховує умови різання,
визначається за формулою:
Kp=Kmp? Kup? Kуp? Kлp? Krp,
де Kmp=1,08 - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу деталі на силові залежності,/1/;, Kуp, Kлp, Krp - коефіцієнти, враховують вплив параметрів ріжучої частини інструмента на силу різання, Kup=0,94; Kуp=1; Kлp=1; Krp=1,/7 /;
Kp=1,08? 0,94? 1? 1? 1=1,01.
За формулою наведеної вище обчислюється сила різання:
Потужність різання визначається за формулою:
Основний час переходу розраховується за формулою [11]:
де s=0,98 мм/об - робоча подача інструменту;=148 розмір партії деталей; - довжина шляху обробки, мм, визначається за формулою:=l + l1 + l2, ??(9)
де l=44 мм - довжина шляху різання;=3 мм - врізання;=3 мм - перебег.
Тоді
L=44 + 3 + 3=50 мм.
За формулою (8) обчислюється основний технологічний час на операції:
.10 Розрахунок норм часу
Технічна норма часу визначає час на виконання певної роботи в умовах даного виробництва з урахуванням сучасних досягнень техніки, технології та організації виробництва.
Розрахунок норм часу наведено для тих операцій, на які розраховувалися режими різання.
Токарська чорнова операція.
Розрахуємо оперативне час:
Час на обслуговування визначається за формулою:
Час на відпочинок:
хв,
хв,
Допоміжне часом визначиться за формулою:
в=tуст + tзо + tуп + tіз,
де tуст - час на установку і зняття деталі, tуст=0,15 хв;
tуп - час на прийоми управління верстатом, tуп=0,2 хв;
tіз - час на вимірювання деталі, tіз=0,2 хв.
Тоді
tв=0,15 + 0,2 + 0,2=0,55 хв.
Тоді штучно-калькуляционное час:
,
де tnз - підготовчо-заключний час, хв. Вибираємо в залежності від виду установці (таб 6.21 [11]); - розмір партії деталей (n=148, см.п.1.3)
.
Всі довідкові дані нормативів часу беремо з навчальних посібників (8) і (6).
Розрахунок норм часу для інших операцій проводимо аналогічно в програмі Exsel/Дані, отримані в результаті цього розрахунку, зведені в таблицю 1.10.
Таблиця 1.10 Зведена таблиця норм часу
ОпераціяТшт мінТпзТо035 Токарно - вінторезная1,03100,34045 Токарно - вінторезная1,18100,48055 Вертикально-сверлільная1,3840,70060 Вертикально-сверлільная1,3950,70
2 .Конструкторскій розділ
. 1 Розрахунок верстатного пристосування
Станочное пристосування повинно забезпечувати необхідну точність обробки дета...
