рость зварювання, м/год (дюйм/хв) 7,6-16,86,9-13,7 (5-11) (4,5-9) Діаметр дроту, мм (дюйм) 1,141,14 (0,045) (0,045) Швидкість подачі дроту, м/хв. (дюйм/хв) 7,6-8,66,6-7,1 (300-340) (260-280) Виліт електрода, мм8-128-15Сіла струму, А220-250190-215Тіп і полярність токапостоянний; обратнаяпостоянний; обратнаяНапряженіе на дузі, В21-2320-22Защітний газ ** 75% Ar + 25% CO 2 75% Ar + 25% CO 2 Витрата захисного газу, л/мін.32-4232-42Частота коливань електрода, біт/мін80-10090-120Амплітуда коливань електрода, ммУстанавлівается по ширині разделкіУстанавлівается по ширині разделкіВремя затримки електрода на крайках, сек0-0,60-0,6Угол нахилу електрода (вперед), град.0-70-7 * Параметри режимів зварювання повинні бути відкориговані при підготовці до виробничої атестації технологов. У процесі проведення атестації всі параметри повинні бути зафіксовані і при позитивних результатах атестації внесені до операційно-технологічну карту. ** Допускається використання суміші газів 80% Ar + 20% CO 2 взамін суміші газів 75% Ar + 25% CO 2.
зачистка виконаних шарів шва шлифмашинкой з дисковою щіткою.
Автоматичне зварювання кожного шару шва проводиться двома зварниками-операторами, при цьому кожен оператор зварює відповідний напівпериметр труби.
Перед зварюванням заповнює шару необхідно провести обробку ШЛИФКРУГ поверхні кореневого шару шва до надання йому плоскої форми.
Слід дотримуватися наступну послідовність виконання шарів шва стиків труб діаметром 1420 мм:
заповнюють і облицювальний шари шва - другий оператор починає зварку після того, як перший оператор зварив ділянку периметра довжиною не менше 0,5 м. Для забезпечення синхронності роботи допускається одному з зварювальників-операторів починати зварювання в просторовому положенні 3.00-2.00 годину, виконуючи зварювання на ділянці 3.00-0.00 годину, а потім на ділянці 6.00-3.00 годину.
Кількість заповнюють шарів при товщині стінки труби 17 мм. 3-4шт. Амплітуду коливань при зварюванні облицювального шва вибирають з розрахунку перекриття швом оброблення по ширині на величину від 1,0 до 2,5 мм в кожну сторону.
У процесі зварювання заповнюють шарів шва ділянки замків при необхідності зашліфовиваются.
Для забезпечення захисту зони зварювання від опадів і щоб уникнути здування вітром потоку захисного газу зварювання повинна проводитися в укритті (спеціальних наметах).
У разі атмосферних опадів зварений стик слід вкривати термоизолирующим поясом до повного охолодження стику.
Схема зварювання неповоротних кільцевих стикових з'єднань труб.
К1, К2 - ділянки кореневого шару на лівому і правому напівпериметр труби;
Г1, Г2 - ділянки гарячого проходу на лівому і правому напівпериметр труби;
З1, З2 - ділянки заповнюють шарів на лівому і правому напівпериметр труби ;, О2 - ділянки облицювальних шарів на лівому і правому напівпериметр труби
11. Контроль якості зварних стиків
Для забезпечення необхідного рівня якості зварних з'єднань необхідно виконувати:
А) Поопераційний контроль, виконавець робіт виконує безпосередньо і безперервно в процесі проведення операцій по збірці і зварюванні. При пооперационном контролі перевіряють відповідність виконуваних робіт проекту, вимогам зводів правил, державних стандартів, технологічних інструкцій і карт.
В) Візуальний контроль і обмір зварних з'єднань, виконують працівники служб контролю з використанням необхідного вимірювального інструмента.
При візуальному контролі перевіряють відповідність кільцевих зварних з'єднань наступним вимогам:
висота посилення шва зовні труби повинна бути 2 ± 1 мм і мати плавний перехід до основного металу;
висота посилення зворотного валика кореневого шару шва повинна бути 1 ± 1 мм;
ширина зварних швів зовнішнього 10-16мм. і внутрішнього 6-10мм.;
зміщення кромок після зварювання не повинно перевищувати більше 3 мм. Допускаються місцеві зсуву на довжині 20% периметру стику, але не більше 4 мм.
На поверхні зварних швів і околошовной зони повинні бути відсутніми пори і тріщини будь-яких розмірів, а також інші видимі дефекти, розміри яких перевищують регламентовані для неруйнівного контролю (таблиця 1).
Таблиця 3. Дефекти, які виявляються при радіографічному контролі
Назва дефектаУсловное позначення дефектаДопустімие розміри дефектаПрімечаніеГлубінаЕдінічная длінаСуммарная довжина на 300 мм шваПОРИ: СферіческіеАаd? 0,1S, але? 3 ...
