дковий хомутик. Позначення: Хомутик 71007-0061 ГОСТ 16488-70. Також на шліфувальних операціях використовується центр обертається. Позначення: Центр А - 1 - 4Н ГОСТ 8742-75.
На вертикально-фрезерної операції використовуємо спеціальне пристосування, в якому деталь базується Цилліндрічеській поверхнями на призмах.
3.3 Вибір і опис ріжучого інструменту
При виготовленні даної деталі використовується наступний різальний інструмент:
. Свердел центрувальне комбіноване типу А, діаметром d=3,15 мм, виконання 2. Позначення: Свердло 2317-0006 ГОСТ 14952-75.
2. Різець правий прохідний упорний відігнутий з кутом у плані 90 o типу 1, перерізи 20 х 12. Позначення: різець 2101-0565 ГОСТ 18870-73.
Операція 025 Токарно-гвинторізна:
. Різець правий прохідний упорний з пластинами зі швидкорізальної сталі перетину 20 х 12. Позначення: різець 2101-0103 ГОСТ 18868-73.
4. Як інструмент для резьбонарезания канавки використовуємо різець різьбовий зі швидкорізальної сталі перетином 20 х 12. Позначення: 2130-0513 ГОСТ 18874-73.
. Інструментом для нарізування різьблення на закінченнях вала використовуємо плашку для нарізування циліндричних різьблень М42 * 3.
. Фреза шпонкова праворежущая типу 1 діаметром d=22 мм. для обробки паза шпони з полем допуску N9. Позначення: Фреза 2234-0363 N9 ГОСТ 9140-78.
3.4 Вибір і опис вимірювального інструмента
Вибір обладнання для механічної обробки вала, проведемо на підставі серійного типу виробництва, габаритів деталі, маршруту обробки заготовки. Для цих параметрів, що характеризують виробництво і готовий виріб, економічно доцільно застосувати високопродуктивне універсальне устаткування.
Для контролю розмірів даної деталі, застосовуються наступний міряльний інструмент:
Штангенциркуль ШЦ-I - 125-0,1 ГОСТ 166-89;
Набір зразків шорсткості 0,2 - 0,8 ШЦВ ГОСТ 9378 - 93;
Для контролю розмірів D50 і D85 використовуємо калібр-скоби.
Глава 4. Розрахунок режимів різання
Призначення режимів різання проводиться згідно з довідником режимів різання металів.
Токарна операція Встанов А.
Подрезка торця D 42.
Глибина різання при підрізуванні торця дорівнює припуску на обробку: t=4,2 мм.
При величині шорсткості оброблюваної поверхні (Ra6,3) типу матеріалу (сталь 45Х) і матеріалу держівкі різця (20 х 12) по таблце методичних рекомендацій підбираємо величину подачі S рівний 0,4-0,8 мм/об. За паспортом верстата 16К20 приймаємо величину подачі S=0,5 мм/об.
Призначаємо період стійкості різця T=60 хв;
Швидкість різання призначаємо залежно від оброблюваного матеріалу, глибини різання, прийнятої подачі і головного кута в плані V=40 м/хв. Поправочні коефіцієнти на швидкість різання: К1=0,75; К2=1,15; К3=1,05;
Отримуємо: V=40 х 0,75 х 1,15 х 1,05=36,22 м/хв.
Виконуємо розрахунок частоти обертання шпинделя верстата для знайденої швидкості різання.
об/хв.
Коректуємо за паспортом верстата 16К20: Приймаємо об/хв.
Визначаємо фактичну швидкість різання Vф. за прийнятою частоті обертання шпинделя.
м/хв.
Визначаємо основне технологічне час для даного переходу:
хв.
Решта режими різання знаходимо аналогічним чином. Результати розрахунків зводимо в таблицю Додатка 7.
Глава 5. Рачет витрат часу
Час необхідний для обробки заготовки на даній технологічній операції визначається за формулою:
t ш= t про + t в + t про + t від
де: ? основне технологічне час; t о=35,42 хв. t в=0,4 t про ? допоміжний час;
t в=0,4 х 35,42=14,16 хв.
t об? час на організаційне і технічне обслуговування робочого місця;
t від? час на відпочинок і особисті потреби.
t про + t від=0,7 ( t про + t в),
t про + t від=0,7 (35,42 + 14,16)=34,7 хв.
tш=35,42 + 14,16 + 34,7=84,28 хв.
Штучно-калькуляционное час...
