Парова фаза з накопичувача 16 являє собою водяний пар, містить сліди ртуті та Неконденсовані фракції; останні практично повністю складаються з повітря, який був розчинений у воді, що використовується для обробки золи, або був оклюдованого в сировині. Ці пари видаляються вакуумним насосом 14, який забезпечує підтримання у системі тиску 6 кПа.
Зміст ртуті в парах, що надходять в насос, залежить від температури охолоджуючої води в теплообміннику 7. Для того, щоб концентрація ртуті в газі, що викидається в атмосферу, не перевищувала 0,1 мг/м 3 , пари, що виходять з насоса, надходять в конденсатор 15, де відбувається додаткова конденсація при тиску 0,1-0,3 МПа. В іншому варіанті процесу, якщо вакуумний насос не пристосований для дуже великих перепадів тиску, охолоджуюча рідина, використовувана в конденсаторі 15, також може охолоджуватися хоча б до 4 - 6 В° С водою, яка подається з невеликої сепаратної холодильної системи.
У будь-якому випадку кількостей газу, що викидається в атмосферу, становить кілька десятих літра на годину, а вміст ртуті в ньому перевищує 0,1 мг/м 3 при нормальних умовах.
Ще один процес обробки шламів розроблений В. М. Лоо. Він включає стадії змішування лужного шламу з рідиною під тиском з утворенням лужної суспензії, поділ останньої на лужний розчин, металеву ртуть і залишковий шлам, який направляють на випал в муфель, де виділяється більше 99% ртуті, міститься в залишковому шламі.
Процес дозволяє витягувати ртуть і луг і не призводить до забруднення навколишнього середовища. Він забезпечує безпеку працюючих і не вимагає введення хімічних реагентів, що призводять до утворення небажаних побічних продуктів і підвищенню вартості обробки. Схема процесу наведена на рис. 115. p> Лужний шлам завантажують в реактор 1. Рідина подають через отвір в нижній частині реактора, вона піднімається вгору і, проходячи через шлам, утворює суспензію, що містить металеву ртуть, розчин лугу і тверді частинки. Після поділу металева ртуть виводиться з реактора і надходить в резервуар 2. Лужної розчин виводиться через отвір у верхній частині реактора /. Залишковий шлам подають у сепаратор 3, де відбувається відділення залишкового лужного розчину, який повертається в реактор /. Тверда фаза з сепаратора 3 подається в муфель 4 для виділення залишкової ртуті.
В
3.3 Ртуть з ртутного скрапу
Практично весь метал може бути регенерований з ртутних електролізерів, електричних апаратів і контрольно-вимірювальних приладів у разі демонтажу установки або обладнання. Основними постачальниками ртутного скрапу є інструментальне виробництво, електропромисловість, науково-дослідні лабораторії та підприємства з виробництва ртутних акумуляторних батарей. Одним з важливих джерел ртуті є амальгами, застосовувані в стоматологічній практиці. У Протягом останніх років відбулося сильне падіння ціни на ртуть, що робить недоцільним витяг ртуті з матеріалів, у яких її вміст мало. Однак водночас зросли вимоги до видалення ртуті з відходів, викидаються в навколишнє середовище. На багатьох підприємствах проводиться переробка власного ртутного скрапу і виділяється ртуть повертається в процес виробництва.
3.4 Ртуть з відпрацьованих каталізаторів
В
Відомо, що хлористий вініл отримують з ацетилену і хлористого водню у присутності каталізатора - активованого вугілля, зазвичай містить 10% (за масою) хлориду двовалентної ртуті. Реакція починається при температурі 80 В° С, у процесі реакції відбувається розігрів і температура в реакторі підтримується 120-150 В° С У процесі роботи відбувається поступова сублімація хлориду ртуті, а також зменшення поверхні активованого вугілля в результаті накопичення продуктів конденсації і полімеризації, які проникають в пори каталізатора.
У більшості випадків каталізатор втрачає свою активність через 8-15 міс. роботи. У відпрацьованому каталізаторі міститься 2,2-5,8% хлориду ртуті. Її зміст залежить від терміну служби каталізатора та умов експлуатації. Неактивний каталізатор вивантажують з реактора в посудину з вапном. Викид відпрацьованого каталізатора в навколишнє середовище небажаний як з екологічних, так і з економічних міркувань.
Цей процес розроблений А. Якобовскі, він призначений для виділення ртуті з відпрацьованого каталізатора - хлориду ртуті на активованому вугіллі, що містить домішки, шляхом спалювання активованого вугілля при нестачі кисню або повітря. До складу утворюються продуктів згоряння входять пари ртуті і хлориди одно-і ртуті. При охолодженні газоподібних продуктів відбувається їх конденсація, після чого додають відновник, який переводить хлориди ртуті в металеву ртуть.
А процес, розроблений X. Майвальдом призначений для виділення сполук ртуті, зокрема хлориду ртуті, з відпрацьованих каталізаторів, містять ртуть. Згідно цьому процесу, каталізатор нагрівають при температурі 270-600 В° С, пропускаючи чере...
