иділяється металева ртуть. Однак обробка в муфелі лужних шламів, в Зокрема одержуваних при фільтруванні концентрованих лужних розчинів або при розкладанні амальгами, призводить до значної корозії обладнання. Таким чином, існуючі способи обробки ртутьвмісних відходів є економічно неефективними і неприйнятними з точки зору екології.
В
Рис. 1. Апаратура для видалення ртуті з шламів шляхом нагрівання і конденсації
Процес розроблений призначений для видалення ртуті з ртутьсо-тримають шламів і включає попередню сушку і випалення шламів при зниженому тиску. Спосіб забезпечує високу ефективність виділення ртуті. Схема апаратури для проведення цього процесу показана на рис. 1. p> Метод за суті здійснюється у дві стадії у двох окремих секціях - печі для безперервного випалу шламу і в системі конденсації при зниженому тиску.
Піч безперервного типу нагрівається за допомогою електричних опорів. Вона складається з горизонтального циліндричного корпусу /, який зовні обігрівається опорами 3, незалежними один від одного, що дає можливість створювати кілька ступенів нагріву в Залежно від величини завантаження печі, концентрації води і ртуті.
На одному Наприкінці циліндричного корпусу розташований отвір 18 для завантаження шламу, а на іншому кінці є ковпак 4, через який видаляються газоподібні продукти, і випускний отвір 5, діаметр якого дорівнює діаметру печі і через який виводиться зола. У розрізі А-А показано пристрій типу натискного гвинта 24 з уменьшающимся кроком для завантаження шламу. Воно має виштовхуючу головку з ножами і приводиться від електричного мотора з безступінчатим редуктором 23.
Описана конструкція дозволяє добре підтримувати вакуум в системі під час робіт. У Залежно від температури у вихідний частини печі відбувається автоматичне зміна швидкості обертання шнекового живильника. Шлам, що подається в піч, повинен мати вміст вологи не більше 45-50%; в разі потреби його піддають нейтралізації до отримання рН = 8-5-9. Усередині циліндричного корпусу печі обертається вал 22 з шнеком 17 для подачі сировини. Шнек обладнаний спеціальними ножами 2, які здійснюють перемішування шламу в процесі випалу і виключають можливість заклинювання шнека.
Шнек обертається електричним мотором 20, розташованим на кінці корпусу печі, з яким він з'єднаний за допомогою редуктора 21. Мотор 20 має дві швидкості обертання і передача крутного моменту здійснюється за допомогою магнітного детандера, що гарантує абсолютно повне збереження вакууму. Редуктор 21 може бути розташований у вакуумній камері 19 і відділений від робочої камери печі сальником. Робота печі повністю автоматизована; пристрій просто в експлуатації.
Шлам, завантажений в піч, переміщається за допомогою шнека, При цьому відбувається дегидрирование матеріалу, починається його випал і дистиляція міститься в ньому ртуті. Робочий тиск становить 6 кПа при 250 В° С; за цих умов вся присутня ртуть переходить в пароподібний стан. Зазначені умови підтримуються автоматично за рахунок зміни швидкості подачі сировини, швидкості обертання шнекового живильника (2 швидкості) і установки декількох комплектів електричних нагрівальних елементів. Зола, що утворюється в результаті процесу, зовсім не містить ртуті.
Із системи, працює в вакуумі, безперервно виводиться утворюється зола і відходять гази, які направляють в систему конденсації. Зола, виштовхується шнеком, падає в трубу 6, яка також обігрівається електричними опорами. Потім зола надходить в контейнер 9, який до певного рівня наповнений водою 8.
Автоматична система підтримує температуру цієї води постійної (~ 37 В° С), що кілька вище температури, відповідає тиску парів води при проведенні процесу при тиску 6 кПа (35,8 В° С). В результаті цього при попаданні гарячої золи в воду утворюється водяна пара, кількість якого залежить від температури золи і її питомої теплоємності. Утворений пар перегрівається гарячими стінками труби до 250 В° С і, рухаючись протитечією до золи, запобігає конденсації ртуті і таким чином її втрати з золою. Для прискорення розчинення золи у воді передбачений насос 10, який забезпечує інтенсивну циркуляцію суміші в контейнері 9.
Після випуску розчиненої золи система автоматичного контролю рівня знову наповнює контейнер 9 водою із заданою температурою до необхідного рівня. Пари, що виходять з печі при температурі 250 В° С через ковпак 4, містять перегрітий водяну пару, що утворюється з води була в сировину і при взаємодії гарячої золи з водою, а також пари ртуті. Відходять гази направляють у вертикальний трубчастий конденсатор 7, охолоджуваний водою.
Конденсат збирається в нижній частині накопичувача 6, обладнаного гідрозатворів, вихід якого безпосередньо повідомляється зі збіркою 13, що знаходиться при атмосферному тиску. До складу конденсату входять вода і ртуть: вода стікає по зливний трубі І, а ртуть автоматично виводиться з нижній частині судини по сифона 12....
