мів.
- При пуску машини, верстата, особисто переконаєтеся у відсутності сторонніх осіб в зоні роботи машин.
- При запуску обробки слід триматися на безпечній відстані від верстата. У деяких верстатів стіл переміщається з високою швидкістю, що може призвести до травми персоналу, що стоїть поруч.
- При роботі з верстатом вручну встановіть поточну позицію інструмента і заготовки і переконайтеся в тому, що вісь переміщення, напрямок і швидкість подачі були задані вірно.
- Ручна подача за допомогою маховика на високому коефіцієнті обертання, наприклад, 100, призводить до швидкому обертанню інструменту і столу. Недбале поводження з верстатом може привести до пошкодження інструменту та/або верстата або травмування користувача.
- За допомогою програмних панелі і перемикачів меню, а також панелі введення даних вручну можна задати операції, введення яких не передбачений з панелі оператора верстата, такі, як зміна режиму роботи, зміна величини ручної корекції або команди річний безперервної подачі. Тобто при недбалої роботі з клавішами панелі введення даних вручну верстат може працювати непрогнозованим чином.
- Якщо верстат зупиняється і після цього керуюча програма редагується (зміна, вставка або видалення), верстат може поводитися непрогнозованим чином, якщо механічна обробка поновлюється при управлінні такою програмою. Не змінюйте, не під'єднуйте і не видаляйте команди з програми механічної обробки під час її використання.
Вимоги безпеки після закінчення роботи
- Привести в порядок робоче місце, інструмент і пристосування.
- Повідомити керівника робіт про всі несправності, помічені під час роботи, і заходи, вжиті до їх усунення.
Висновок
Метою виконання письмовій екзаменаційної роботи є розробка технологічного процесу виготовлення деталі «Ковпак» і керуючої програми для верстата з ЧПУ. У цій роботі використані отримані знання з усіх теоретичних дисциплін, а також практичні навички виготовлення деталей на верстатах з ЧПУ:
- вибору ріжучого інструменту, оснащення і пристосувань;
- вибору режимів різання;
- створення керуючих програм;
- способів і методів контролю параметрів деталі.
Результатом роботи служить, виготовлена ??на верстаті з ЧПК HAAS SL - 20, деталь «Ковпак», придатна за всіма параметрами креслення.
деталь заготівля металорізальний технологічний
Література
1.Бергер І.І. Довідник молодого токаря. Мн., «Вишейшая. Школа », 1972.-С.320.
.ГОСТ 1050-88 Прокат сортовий, калібрований, зі спеціальною обробкою поверхні з вуглецевої якісної конструкційної сталі. Загальні технічні умови. [Електронний ресурс]. Режим доступу: # justify gt; Додаток А
Таблиця В.1 Розрахунок допусків
Розмір по чертежуНомінальний размерВерхнее отклоненіеНіжнее отклоненіеНаібольшій граничний размерНаіменьшій граничний размерДопускПоле допуску? 20- 0,21 200-0212019,790,212020 + 0,5-0,520,519,5117 min17 + 302017330 0 30 0 +1 0 30 - 1 0 30 31 0 30 28 0 30 3 0 1x45 0 1.0 + 0,4-0,41,40,60,8? 13,8 - 0,11 13,80-0,1113,812,690,1140 ± 0,340 + 0,3-0,340,339,70,616,516,5 + 0,5-0,5716145 0 45 0 +1 0 30 - 1 0 30 46 0 30 43 0 30 3 0 1,6х451,6+0,4-0,42,01,20,85,1+0,3-0,35,44,80,613,313,3+0,2-0,213,513,10,4М16х1,5-6gНаружний діаметр резьби16-0,032-0,26815,97815,7320,236Средній діаметр резьби15,0260-0,17215,02615,8540,172М14х1-6HВнутренній діаметр різьби 12,9180 + 0,23613,15412,9180,236Средній діаметр резьби13,350 + 0,1613,5113,350,16
Додаток Б
Вибір режимів різання по каталогу Sandvik 2011
Вибір подач
При чорновій обробці слід прагнути вибрати максимально можливу подачу. Обмеженням при цьому є:
§ Потужність верстата;
§ Жорсткість Спіза;
§ Несуча здатність ріжучої пластини.
При чистової обробки величина подач залежить від необхідної якості оброблюваної поверхні. При цьому врахувати, що:
§ Використовувана пластина забезпечує стійке стружкодробленіе;
§ Швидкість різання досить висока, щоб уникнути наростообразованія;
§ Відсутні вібрації.
В інструментальному каталозі Sandvik 2011 [9] для кожної типу пластини вказані рекомендовані, максимальні і мінімальні подачі. На малюнку Г.1 наведено приклад рекомендованих подач.
