а подача фрези на оборот,=2,43 мм/об;
К - число заходів фрези,=1;
L Р.Х - довжина робочого ходу,=94 мм.
Визначимо склад підготовчо-заключного часу: на наладку верстата, інструменту, пристосувань=20хв; отримання інструменту і пристосувань до початку роботи і здача після закінчення роботи=17 хв.
Т вус - час. Витрачений на установку і зняття деталі, хв;
Т уп - час на прийоми управління верстатом, хв;
Т з - час на вимірювання деталей, хв;
Т вус=1,32 хв;
Т уп=0,20 хв;
Т з=0,05 хв.
Т в=(1,32 + 0,20 + 0,05) 1,85=3,05 хв.
Оперативне час визначаємо за формулою:
Час на обслуговування робочого місця і відпочинок
Норма штучного часу
.
Норма штучно-калькуляційного часу на операцію
Визначаємо режими різання для токарної операції (точіння канавки) на верстаті з ЧПУ.
Обладнання: токарно-гвинторізний верстат з ЧПК моделі 16К20Ф3.
Розрахуємо глибину різання за формулою:
Де D - діаметр заготовки,=36мм;
d - діаметр отримуваної поверхні,=31,5мм;
Призначаємо подачу залежно від оброблюваного матеріалу, діаметра заготовки і глибини різання в межах 0,4 ... 0,5 мм/об. Приймаються S т=0,45 мм/об.
Визначаємо швидкість різання за формулою:
Де v - швидкість різання, м/хв;
З v - коефіцієнт, залежить від механічних властивостей і структури оброблюваного матеріалу, матеріалу ріжучої частини різця. А також від умов обробки,=47;
Т - стійкість інструменту,=120 хв;
S - подача, мм/об;
m, x, y - показники ступенів, m=0,2; x=1; y=0,8;
До v - загальний поправочний коефіцієнт.
Для різців з пластиною з твердого сплаву K v розраховується за формулою:
Де - поправочний коефіцієнт, що враховує фізико-механічні властивості оброблюваного матеріалу, розраховується за формулою:
- стан поверхні заготовки,=1;
- матеріал ріжучої частини,=0,65;
- параметри різця - головний кут в плані, допоміжний кут в плані, радіус при вершині, розмір поперечного перерізу державки. Т.к.- Визначаються тільки для різців з швидкорізальної сталі, ми їх не враховуємо.
- коефіцієнт, що враховує вид обробки,=0,96.
Визначаємо частоту обертання шпинделя верстата за формулою:
Де D - діаметр деталі, мм;
V - швидкість різання, м/хв.
Приймаються за паспортом верстата 16К20Ф3, n=200 об/хв.
Розраховуємо дійсну?? корость різання за формулою:
Хвилинна подача верстата дорівнює за формулою:
Потужність різання, кВт. визначається за формулою:
Де - сила різання, Н;- Дійсна швидкість різання, м/хв.
Де С р - коефіцієнт, що враховує властивості оброблюваного матеріалу,=300;
x, n, y - показників ступенів;
x=0,75; n=- 0,15; y=1.
К р - поправочний коефіцієнт
Де - поправочний коефіцієнт, що враховує вплив якості оброблюваного матеріалу, розраховується за формулою:
поправочний коефіцієнт, що враховує головний кут в плані різця,=1;
- поправочний коефіцієнт, що враховує передній кут різця,=1,25;
поправочний коефіцієнт враховує кут нахилу головного леза,=1;
Підставами знайдені значення у формулу, і визначимо силу різання:
Підставами знайдені значення у формулу, і визначимо потужність різання:
Потужність шпинделя верстата за формулою:
Перевірка
N шп? N дв
, 6 gt; 1,33кВт - умова виконується, отже, різання можливо, будемо використовувати верстат 16К20Ф3 на даній операції.
При среднесерийном типі виробництва визначається норма штучного калькуляційного часу за формулою:
,
