іброактивації бетонної суміші активується не тільки цемент, але і контактна поверхня цементного каменю з заповнювачем, підвищується їх адгезія. Поліпшується структура цементного каменю і бетону в цілому. Підвищується його щільність, морозостійкість, водонепроникність. Міцність бетону зростає до 20% і більше.
На жаль, зазначені прийоми віброактивації бетонних сумішей не набули широкого поширення у вітчизняній технології бетону, очевидно, через недостатнє рівня їх інженерної реалізації.
Загальновизнано, що для інтенсифікації процесу твердіння бетону найбільш ефективно використовувати тепло (питання використання добавок в технології бетону, їхні дії на цемент, розчин, бетонну суміш і бетон, що відносяться до галузі матеріалознавства, в даній роботі не розглядаються ). Відомо, що швидкість хімічних реакцій зростає з підвищенням температури. Так, швидкість реакції гідратації цементу при температурі 80 ° C збільшується в 6 разів і в 10 разів при температурі 100 ° C в порівнянні з нормальними умовами. Однак, як вже було зазначено вище, накладення теплового поля на твердне бетон призводить до погіршення його якості.
Одна з сучасних різновидів попереднього розігріву, названа розробниками «термовіброобработкой бетонної суміші» (ТВОБС), являє собою активацію сумішей комплексом впливів у установках підвищеної технологічності (установки ТВОБС).
Суть ТВОБС полягає в тому, що безпосередньо перед укладанням у форму або опалубку бетонна суміш піддається предварітельномуелектроразогреву в безперервному режимі з одночасним впливом на неї вібрації, надлишкового тиску і пари. Активована таким чином суміш укладається, ущільнюється, вкривається плівкою, теплоізоляцією і витримується за методом термоса або активного термоса.
Активація бетонної суміші в установках ТВОБС дозволяє забезпечити:
прискорений набір міцності бетону: 40-50% через 8:00 і 70-100% через добу при швидкості охолодження до 2 ° С за годину;
мінімум енерговитрат - до 50 кВт * год/м3;
поліпшення якості бетону по міцності, морозостійкості, водонепроникності і зчепленню з арматурою;
виняток безповоротної втрати електродів, гріючих проводів і т. п.;
скорочення трудовитрат (0,2 ч * дн/м3);
підвищення технологічної надійності за рахунок зведення до мінімуму негативного впливу випадкових факторів (наприклад, відключення електроенергії) на процес витримування бетону.
Рис. 3.1. Кінетика наростання міцності в ранні терміни
Технологія бетонування сумішами, активованими в установках ТВОБС, пройшла успішно перевірку у виробничих умовах. Проте з ряду причин ця енерго- та ресурсозберігаюча технологія досі не знайшла широкого застосування. Однією з причин, що стримують поширення технології ТВОБС, є недостатня забезпеченість будівельних об'єктів електричними потужностями. При мінімумі витрат електроенергії (? 50 кВт? Ч/м3) для забезпечення потоку бетонування термовіброобработаннимі сумішами, наприклад, 30-60 м3 у зміну, потрібно електрична потужність 250-500 кВт. Робота з усунення суперечності між мінімумом витрат електроенергії і великий необхідною потужністю ведеться за двома напрямками.
. Н. А. Зубовим запропоновано приблизно 50% тепла від необхідної кількості вносити на заводі-постачальнику товарного бетону. Решта тепло вноситься на будівельному майданчику при розігріві бетонної суміші перед її укладанням в опалубку або в процесі термоактивного витримування бетону. При цьому мається на увазі, що при приготуванні бетонної суміші вона розігрівається не до 35 ° С, як у методі термоса, а до 45-50 ° С. Реальність цієї пропозиції підтверджена експериментально. Бетонна суміш виробничого складу, розігріта до +43 ° С і подвергшаяся перемішуванню при закритій горловині змішувального барабана, повільно знижуючи рухливість з 12 до 2 см осадки конуса, зберегла необхідну легкоукладальність протягом 170 хв. При розігріві суміші до 50 ° С і наступному перемішуванні при закритій горловині змішувального барабана зниження рухливості до 2 см наступало через 110 хвилин. Таким чином, простим технологічним прийомом, а саме попередніми розігрівом на заводі і подальшому перемішуванні розігрітої суміші при закритій горловині автобетонозмішувача можна значною мірою (приблизно в 2 рази) зменшити електричну потужність, необхідну для розігріву на будівельному майданчику.
. А. Л. Колчеданцевим запропоновано приблизно 80% тепла необхідної кількості вносити бетонну суміш на заводі. Цей варіант передбачає роздільне приготування бетонної суміші. На заводі розігріваються безцементне суміш до температури 70-80 ° С. Для забезпечення її зв'язності і електропровідності в безцементне суміш вводя...
