тупінчастим зміною положення фурми над ванною.
Таблиця № 3 - Режим продувки з неповним допалюванням відхідних газів.
№ плавки по кампанії футерування конвертераПоложеніе фурми (Н) по періодах плавки, м (до дзеркала металу) Запалювання і наводка шлаку 1-4 мінОсновное час продувки 5-12 мінПоследніе 1-2 мін0-2504, 5 -2,51,7-2,01,4-1,7251-5004,5-2,51,8-2,11,5-1,8501-8004,5-2,51,9-2,21 ,6-1, 9более 8004,5-2,52,0-2,31,7-2,0
Положення кисневоїфурми (Н) щодо рівня металу у ванні конвертера визначається на персональному комп'ютері (ПК) залежно від витрати кисню і від кількості плавок по кампанії конвертера. Вимірювання рівня сталі виробляється фурмой-зондом з використанням проб типу BL (рівень ванни) один раз на добу (у денній зміні). p align="justify"> 6.5.6 Під час продувки машиніст дистрибутора зобов'язаний не допускати великих вибивання димових газів з-під "спідниці" і контролювати всі основні технологічні параметри, інформація про яких виведена в головний пост управління, в т.ч.: запалювання факела допалюючого пристрої, витрата диму, показання газоаналізаторів.
В основний час продувки газоаналізатори повинні показувати об'ємну частку СО від 15 до 75%, 0 2 - не більше 2 %, Н 2 - не більше 3%.
6.5.7 Окис вуглецю, що міститься в конвертерному газі, в суміші з киснем утворює вибухонебезпечну суміш. Межа вибуховості становить: окису вуглецю - від 12,6 до 75% за обсягом при об'ємній частці кисню більше 5,6%.
Межі детонації складають: окис вуглецю від 34 до 52% за обсягом при об'ємній частці кисню від 9,7 до 13,8%.
Наявність у конвертерному газі водню розширює ці межі.
Температура займання окису вуглецю з повітрям становить від 610 до 660 С.
Водень в суміші з повітрям утворює "гримучу" суміш. Межі вибуховості-сти водню складають від 4 до 75% за об'ємом. p align="justify"> 6.5.8 За наявності ознак викидів шлаку з конвертера рекомендується опускати фурму на 100-200 мм, нижче рекомендованого для цього періоду рівня, скорочувати витрату кисню на 200-300 м /хв (до 500-600 м '/ хв), присаджувати вапно порціями від 0,5 до 2,0 т.
Після усунення загрози викиду проводиться плавний перехід на нормальний дутьевой режим. У разі неможливості усунення викидів продування припиняється, шлак скачується. p align="justify"> При "жорсткої" продувці з виносами металу з конвертера рекомендується проводити короткочасний підйом кисневоїфурми (30 сек - 1 хв) на висоту 0,5-1,0 м від робочого положення. При неефективності зазначених прийомів присаджувати плавиковий шпат порціями масою 0,3-0,5 т.
6.5.9 Момент закінчення продування визначається за кількістю витраченого кисню з урахуванням результатів попередніх плавок або відповідно до рекомендацій АСУ ТП конвертерної плавки і вимірів параметрів плавки. Замір параметрів плавки (вимірювання температури ванни, визначення окисленности і відбір проби металу) проводиться не раніше, ніж за 1000 м 3 або за 2-3 хвилини до передбачуваного закінчення продувки фурмой-зондом. Фурма-зонд служить для вимірювання температури рідкої сталі в конвертері, визначення вмісту вуглецю і активності кисню в конвертері, а також проводиться відбір проб стали для визначення хімічного складу в експрес-лабораторії. Відбір проб фурмой-зондом проводиться у вертикальному положенні конвертера, без переривання продувки киснем.
Залежно від виробничої необхідності використовуються різні типи проб: TSC (температура, проба, вуглець), TSO (температура, проба, кисень), Т (температура). Інтенсивність продувки ванни киснем під час вимірювання параметрів плавки знижують на 50%. p align="justify"> Глибина занурення фурми-зонда (500 мм) визначається за показаннями сельсина з урахуванням результатів вимірювання положення продувочной фурми щодо рівня спокійної ванни.
6.5.10 Зміст вуглецю в металі в кінці продувки має бути не менше 0,06%.
При виплавці сталі з вмістом вуглецю в готовій сталі не більше 0,07% дозволяється більш глибоке обезуглероживание металу, але до значень не менше 0,03%. Зміст вуглецю в низьковуглецевих металі, призначеному для вакуумної обробки, в кінці продування повинно бути не більше 0,05%. p align="justify"> 6.5.11 Продування закінчується ...
