єнт використання МС
де:
кількість ІМС у схемі;
кількість інших навісних елементів (резисторів, роз'ємів).
. Коефіцієнт автоматизації і механізації монтажу
де:
кількість з'єднань, які можуть здійснюватися механізованим або автоматизованим способом;
загальна кількість контактних з'єднань.
. Коефіцієнт автоматизації і механізації підготовки ЕРЕ до монтажу
де:
кількість навісних елементів, підготовлюваних до монтажу механізованим способом;
загальна кількість навісних елементів.
. Коефіцієнт автоматизації і механізації операцій контролю і настройки
де:
кількість операцій контролю і настройки, які можна здійснити механізованим способом;
загальна кількість операцій контролю і настройки.
. Коефіцієнт повторюваності ЕРЕ
де:
загальна кількість типорозмірів ЕРЕ у виробі;
загальна кількість ЕРЕ у виробі.
. Коефіцієнт застосованості ЕРЕ
де:
кількість типорозмірів оригінальних ЕРЕ у виробі;
загальна кількість типорозмірів у виробі.
. Коефіцієнт прогресивності формоутворення деталей
де:
кількість деталей, заготовки яких або самі деталі отримані прогресивним методом формоутворення;
Загальна кількість деталей у виробі (без нормалізованого кріплення).
Таблиця. Значення коефіцієнтів технологічності та їх значимість
№ПоказательОбозначеніеЗначеніеКоеффіціент значущості 1Коеффіціент використання МС 0,941,02Коеффіціент автоматизації та механізації монтажу 11,03Коеффіціент автоматизації та механізації підготовки ЕРЕ до монтажу 0,030,84Коеффіціент автоматизації та механізації операцій контролю і настройки 0 0,55Коеффіціент повторюваності ЕРЕ 0,860,36Коеффіціент застосованості ЕРЕ 10,27Коеффіціент прогресивності формоутворення деталей 0 0,1
Таким чином, комплексний показник технологічності дорівнює:
Діаграма нормативних показників технологічності виробів для модулів першого рівня:
На підставі результатів розрахунків можна зробити висновок про те, що конструкція друкованої плати технологична для дрібносерійного виробництва.
2.2.4 Розрахунок надійності
Таблиця. номінальна інтенсивність відмови елементів.
Тип елементаКолічество елементовНомінальная інтенсивність відмов, Мікросхеми КМ555340,01Резістор С2-2310,5Раз'ём ГРПМ - 6110,05Плата печатная10,7Паяние соедіненія6370,01
Середнє напрацювання на відмову повинна бути більше 10 000 годин. Система є нерезервованої. Розрахунок виконується по раптових відмов і полягає у визначенні показників надійності за відомими характеристиками надійності складових компонентів (ЕРІ, ПП, паяних з'єднань та ін.).
Визначимо інтенсивність відмов пристрою в цілому:
(1/год)
де:
інтенсивність відмов елементів групи;
число елементів у групі;
число груп елементів.
Визначимо середню напрацювання на відмову модуля першого рівня за формулою:
Імовірність безвідмовної роботи блоку розраховується за формулою:
де вибирається з ряду 1000, 2000, 4000, 8000, 16000 годин.
Надійним вважається виріб с.
Побудуємо графік залежності
Висновок: за графіком можна легко визначити ймовірність безвідмовної роботи в будь-який момент часу. Так, наприклад, час роботи функціонального вузла при ймовірності безвідмовної роботи більше 0,9 становить приблизно 12500 годин.
