Реферат Відновлення зубчатого колеса

Тема: Курсовые проекты

к, характеристику устаткування.

У серійному виробництві необхідно застосовувати універсальні, револьверні верстати, гідрокопіровальние верстати, напівавтомати і верстати з числовим програмним управлінням.

Таблиця 7.1 - Склад технологічного устаткування і оснащення

№ опер.НаименованиеОборудованиеОснастка001МоечнаяПогружная мийна машина ОМ - 12190Корзіна сетчатая002ДефектовочнаяПереносной магнітний дефектоскоп 77ПМД - 3М003ТерміческаяВисокочастотная установка ТВЧКорзіна 005ТокарнаяТокарно-гвинторізний мод 16К20Трехкулачковий самоцентруючийся патрон ГОСТ 2675-80010ПрессоваяПресс гідравліческій015ТокарнаяТокарно-гвинторізний мод 16К20Трехкулачковий самоцентруючийся патрон ГОСТ 2675-80020НаплавочнаяНаплавочний напівавтомат ПДГ - 304, токарно-гвинторізний станокТрехкулачковий патрон ГОСТ 2675-80025ТерміческаяВисокочастотная установка ТВЧКорзіна030ПротяжнаяГорізонтально-протяжної верстат мод. 7А545Трехкулачковий самоцентруючийся патрон ГОСТ 2675-80. Колінна втулка, сферична опора035ЗубофрезернаяЗубофрезерний мод 53А50Оправка шліцьова з гайкою ГОСТ 3613-62, трикулачні самоцентруючийся патрон ГОСТ 2675-80. 040ТерміческаяВисокочастотная установка ТВЧКорзіна045ЗубошліфовальнаяЗубошліфовальний мод 5А841Трехкулачковий Самоцентрувальні патрон ГОСТ 2675-80.050КонтрольнаяСтол контрольний, дефектоскоп 77ПМД - 3М

9. Вибір різального інструменту і засобів технологічного контролю

Ріжучий інструмент, задіяний в технологічному процесі, повинен бути переналагоджуваним і забезпечувати заданий випуск деталей. Ріжучий інструмент вибирається залежно від марки оброблюваного матеріалу.

Таблиця 9.1 - Ріжучий інструмент

Найменування інструментаРазмер інструменту або державкіМатеріал ріжучої частіГОСТТокарная 005Резец расточной16х25Т5К1018868-73010 Прессовая015 ТокарнаяРезец расточной16х25Т5К1018868-73020 Наплавочная030 ПротяжнаяШліцевая протяжкаD=48 ммР6М518217-80035 ЗубофрезернаяФреза черв'ячна модульна многозаходная dФ=70мм, L=60мм, Z=10Р6М59324-60045 ЗубошліфовальнаяКруг дисковий конічний 2П 250х16х7592А25СМ28-9К5392 - 80.

Вимірювальний інструмент вибирається залежно від точності вимірюваного розміру, від розміру вимірюваної поверхні.

Таблиця 9.2 - Вимірювальний інструмент

Найменування інструментаТочность ізмереніяПредел ізмереніяГОСТТокарная 005Калібр-пробка0,011-36014807 - 69010 Прессовая015 ТокарнаяШаблон фасочнийКалібр-пробка0,011-36014807 - 69020 НаплавочнаяШтангенціркуль ШЦ-ll0,10-500166-90030 ПротяжнаяКалібр-пробка для шліцьових з'єднань 24969-81035ЗубофрезернаяШагомер Б8 - 5070 0,001 M=2-28 d? 20 cтепень точності? 55368-81Зубомер БВ - 50850,01M=1-16 cтепень точності 7-12ТУ 2-034-601-80045 ЗубошліфовальнаяШагомер Б8 - 5 070 0,001M=2-28 d? 20 cтепень точності ? 55368-81Зубомер БВ - 50850,01M=1-16 cтепень точності 7-12ТУ 2-034-601-80050 КонтрольнаяДефектоскоп 77ПМД - 3М

9. Призначення межпереходних припусків

припуск на обробку називається шар матеріалу, видаляється з поверхні заготовки в процесі її обробки для забезпечення заданої якості деталі.

Припуск призначають для компенсації похибок, що виникли в процесі попереднього і виконуваного переходів технологічного процесу виготовлення деталі. Величину припуску для елементарної поверхні деталі призначають по відповідним довідковими таблицями (ГОСТам, РТМ і т. П.).

Виконуємо розрахунок припусків фрезерування зубів за наступними формулами

А min=А + Z попередн; А max=А min + Т,

де А - номінальний розмір деталі на даному переході, мм;

А min - найменший розмір на даному переході, мм;

А max - найбільший розмір на даному переході, мм;

Т - допуск на операцію;

Z попередн - припуск, мм.

Отримуємо А min=4,691 + 0,2=4,891 мм;

А max=4,891 + 0,011=4,902 мм.

Розрахуємо припуски для наплавлення зубів за наступними формулами

А min=А-І + А наплавочн; А max=А min + Т,

де А - номінальний розмір деталі на даному переході, мм;