єї ж деталі звичайно придатні кілька способів, часто нерівноцінних за своїми техніко-економічними показниками. Тому обгрунтування і вибір оптимального способу відновлення є важливим і складним завданням, яку слід вирішувати комплексно з урахуванням технічних, економічних та організаційних питань.
Вибір способу відновлення зношеної деталі проводиться за трьома основними критеріями: застосованості; довговічності; техніко-економічної ефективності.
На підставі таблиці 5.4 [2] вибираємо раціональний спосіб нанесення покриттів залежно від хімічного складу сталі і виду термічної обробки з урахуванням зносу і товщини стінки в місці її відновлення (критерій придатності). Для сталі 40Х, товщини стінки 4,7 мм, зносу 0,94 мм вибираємо Вибродуговая наплавлення.
Критерій довговічності чисельно визначається коефіцієнтом довговічності К д, який пропорційний терміну служби деталей в умовах С:
До д=К і К в К с,
витривалості і сцепляемости покриття з основою.
К і, К в, К з вибираємо на підставі таблиці 5.3 [2] для механізованого вибродуговой наплавлення К і=1,0; К в=0,62; К з=1,0. Відповідно, К д=0,62.
Остаточне обгрунтування і вибір раціонального способу відновлення здійснюється на основі критерію техніко-економічної ефективності:
де С Н - вартість нової деталі; З В - вартість відновлення деталі; К Д - коефіцієнт довговічності відновленої деталі.
Якщо КД=0,62; СН=810 руб .; СВ=290 руб., То
Ефективність забезпечується.
5. Призначення технологічних баз
Існує ряд основних принципів базування заготовок:
1. При високих вимогах до точності обробки для базування заготовок необхідно вибирати таку схему базування, яка забезпечує найменшу похибку.
. Для підвищення точності деталей і зібраних вузлів необхідно застосовувати принцип сполучення баз: поєднувати базову, вимірювальну і складальні поверхні.
. Доцільно дотримуватися принцип сталості бази. При зміні баз в ході технологічного процесу точність обробки знижується через похибки взаємного розташування нових і вживаних раніше базових поверхонь.
Для установки заготовок на першій операції технологічного процесу використовують необроблені поверхні, так звані чорні базові поверхні. Як правило, цю чорну базову поверхню використовуватись одноразово на першій установці, оскільки повторна установка на необроблену поверхню може призвести до значних похибок у взаємному положенні оброблених при цих установках поверхонь. Обрана чорна базова поверхня повинна забезпечувати рівномірний розподіл припуску для подальшої обробки та найбільш точне взаємне положення оброблених та необроблених поверхонь у готових деталей. На перших операціях технологічного процесу обробляють основні базові поверхні.
Технологічні бази визначені в таблиці 6.1.
6. Проектування технологічного процесу обробки
Таблиця 6.1 - Технологічний процес обробки.
№ опер.Наіменованіе з вмістом переходовЕскізСтанок001Моечная Очистити деталь від загрязненійПогружная мийна машіна002Дефектовочная Перевірити розміри згідно дефектної ведомостіПереносной магнітний дефектоскоп003Терміческая Провести отжігПечь камерная005Токарная Розточити отвір 1 Токарно-гвинторізний 16К20010Прессовая Запрессовать втулку в отвір 1 Прес гідравліческій015Токарная 1. Розточити отвір під втулці 2. Розточити фаску 3 3. Розточити фаску 4 Токарно-гвинторізний 16К20020Н?? плавковим Наплавить зуби 2 наплавоч напівавтомат ПДГ - 304, токарно-гвинторізний 025Терміческая Провести нормалізацію зубьевВисокочастотная установка ТВЧ030Протяжная Протягнути 8 шліців в отворі 1 Горизонтально-протяжної верстат моделі 7А545035Зубофрезерная Фрезерувати 72 зуба позиції 2 Зубофрезерний 53А50040Терміческая Провести загартування зубів 2Високочастотная установка ТВЧ045Зубошліфовальная Шліфувати 72 зуба позиції 2 Зубошліфувальних верстат моделі 5А841 050КонтрольнаяСтол контрольний, дефектоскоп 77ПМД - 3М
7. Вибір складу технологічного устаткування і оснащення
На підставі технологічного способу обробки вибирають тип металорізального верстата (токарні, протяжні, зубостругальний, і т. п.). Технологічну оснастку і пристосування до металорізальних верстатів вибирають залежно від виду технологічних операцій на основі габаритних розмірів деталі, виду заготовок, характеристики матеріалу заготовок, точністю параметрів та конструктивних характеристик оброблюваних поверхонь, що впливають на конструкцію оснастки, технологічних схем базування і закріплення заготово...
