вання, варіння, коптіння, варільні котли, автоклави, стерілізаторі та ін ..), а такоже теплових мереж, систем гарячого водопостачання повінні ВІДПОВІДАТИ Вимогами Правил техніки безпеки при ЕКСПЛУАТАЦІЇ тепловикористовуючих установок и теплових мереж. Процеси термічної ОБРОБКИ ковбасних виробів повінні ВІДПОВІДАТИ Вимогами ГОСТ 12.3.002 - 75. У процессе термічної ОБРОБКИ ковбасних виробів можлива дія таких небезпечних и шкідливих виробничих факторів: рухомі и обертові части устаткування (термокамери, термоагрегат, приводь, двері дімогенераторів); переміщувані м ясопродукті и ковбасні вироби на рамах, у корзинах, колисках, лотках та ін .; завіщена температура и відносна вологість Повітря РОБОЧОЇ зони; завіщена температура поверхонь устаткування, м ясопродуктів и ковбасних виробів; завіщена загазованість Повітря РОБОЧОЇ зони; слізкість підлоги.
Дімогенераторі повинною?? Установлювати в ОКРЕМЕ пріміщенні. Приміщення повінні буті обладнанні механічною загально обмінною вентіляцією з верхньої зони. Конструкція дімогенератора и его дверей винна Забезпечувати герметічність. Вміст оксиду вуглецю (СО) на робочому місці оператора від Працюючий дімогенератора не винних перевіщуваті гранично допустімої концентрації (20 мг/м 3) за ГОСТ 12.1.005-88. Повинен буті ЗАБЕЗПЕЧЕННЯМ безперервній контроль за вмістом СО в повітрі РОБОЧОЇ зони з використанн газоаналізатора и сігналізацією про перевіщення ГДК. Завантаження тирси у топку винне буті механізовано.
гарячі поверхні печі, Доступні для ОБСЛУГОВУЮЧИЙ персоналу, повінні буті ізольовані. Ручки на завантажувальну дверцята повінні буті віготовлені Із нетеплопровідного матеріалу. Над печами, за їх фронтом, необходимо влаштовуваті Пристрої (парасольки витяжної вентиляції) для відалення газів. Санітарну обробка печі проводять за температурою Повітря Всередині ее НЕ вищє чем 30 0 С. Для захисту від опіків работники, Які обслуговують ротаційні печі, повінні буті забезпечені рукавицями и нарукавниками. Завантаження печі сировина слід Проводити до ввімкнення калорифера. Во время вивантаження лотків з печі и зливу жиру та патенти користуватись Засоби індивідуального захисту: фартухи, рукавиці, захисна окулярами. Розтопленій жир та патенти зліваті в СПЕЦІАЛЬНІ ємкості, заповнюючі НЕ более 2/3 їх об'єму. Транспортування візків з жиром Проводити только после того, як жир охолоне.
Температура диму винна регулюватіся автоматично. Для Запобігання попадання іскр и золі в коптільні камери после дімогенераторів повінні буті Установлені іскрогасільні камери. Дімогенератор винен буті термоізольованій таким чином, щоб температура ЗОВНІШНІХ поверхонь на робочих місцях НЕ перевіщувала 45 0 С.
4. Охорона навколишнього середовища
Природа lt; # justify gt; ковбаса варена рецептура технологічний
5. Миття та дезінфекція обладнання
Перед проведенням дезінфекції приміщення звільняють від харчової сировини и готової продукції, проводять механічне очищення и миття. При дезінфекції приміщень спочатку дезінфікуючім Розчин зрошують підлогу, потім стіні, технологічне устаткування і інвентар и на Закінчення повторно зрошують підлогу. Через 30 - 45 хвилин всі поверхні, окроплені дезінфікуючім Розчин, промівають водою.
Прібіральній інвентар после Закінчення прибирання міють гарячее водою и дезінфікують Занурення на 30 хвилин в один з дезінфікуючих розчінів после чего обполіскують водою и просушують.
При ручному мітті металевий посуд и інвентар (тазкі, Цебрів, Відра и так далі) очіщають щіткамі. З МЕТАЛЕВИЙ інвентаря (підвісні ковші, бункери, казани для Варивши холодцю и субпродуктів, столи, конвеєри и так далі) харчові Залишки відаляють щіткамі Довгого ручках. Дерев'яне устаткування і інвентар (столи, дошки від столів, дошки - прес для зельцев, ящики и так далі) прочіщають корінцевімі щіткамі и шкрябаннямі.
После механічного очищення посуд, інвентар и оборудование обполіскують теплою водою (Не вищє 40 - 45 ° C) i знежірюють.
найбільших металевий інвентар (візки, ванни, ковші для фаршу, столи, металеві баки и того подібне) промівають мочалками и щіткамі, змоченімі в Лужному розчіні. У дерев яні Чані, бочки и Інші крупні дерев яні ємкості после обполіскування теплою водою заливають до 1/4 ємкості Лужний розчин и потім щіткамі відаляють Із стінок и дна жирні и білкові Залишки.
Для знежірення застосовують следующие гарячі лужні розчини:
а) кальцінованої Соди - 0,5 - 2,0%;
б) каустічної Соди - 0,1 - 0,2%;
в) метасілікату натрію - 0,4%;
кальцінованої Соди - 0,6%;
каустічної Соди - 0,05%;
г) метасілікату натрію - 0,...
