і тим вище, ніж менше втрати тепла через кладку на рівні ванни. Тому при будівництві відбивних печей завжди застосовують подини з підвищеною теплоізоляцією, а товщина стін на рівні ванни в 3-3,5 рази більше, ніж над ванною.
3. Глибина шлакової ванни при заданому температурному режимі може бути визначена з рівняння (7) і розраховується за формулою
В
З отриманої Залежно випливає, що глибина шлакової ванни не може бути встановлена ​​довільно, так як вона залежить від властивостей перероблюваної шихти і складу продуктів плавки. Її величина тим більше, чим менше теплоспоживання шихти у ванні. У сучасних відбивних печах глибина шлакової ванни коливається в межах 0,6-0 8 м.
4. Зв'язок між параметрами теплового і температурного режимів ванни шлакового розплаву, розташованого між шихтовими укосами, може бути встановлена ​​за допомогою рівняння теплового балансу, яке має вигляд
, (9)
де F в , - поверхня ванни, м 2 ; q ' піт - щільність теплового потоку теплопровідністю (втрати тепла) через огорожу печі на рівні ванни, віднесена до одиниці її поверхні; G B - середня по масі швидкість переробки матеріалу у ванні, кг/с. p> За відповідності параметрів теплового режиму ванни і укосів швидкості теплової обробки шихтових матеріалів на цих ділянках зони технологічного процесу повинні бути рівні між собою, тобто G В° = G в . Для виконання цієї вимоги необхідно, щоб на всьому протязі зони плавлення шихти щільності результуючих теплових потоків для поверхонь укосів і ванни залишалися незмінними, тобто щоб середня температура продуктів згоряння палива була однакова на відстані приблизно 20-25 м від передньої торцевої стінки печі. При традиційному торцевому опаленні печі виконати цю умову досить важко і тому останнім часом намітилася тенденція до застосування сводового опалення.
Зона відстоювання продуктів плавки. Ця ділянка ванни розташований в хвостовій частині печі і в ньому відбувається завершення процесів поділу продуктів плавки. Середня температура шлаку в ньому на 70-100 В° С нижче, ніж у зоні плавлення, що сприяє підвищенню добування міді в штейн за рахунок зниження ступеня розчинності Штейна в шлаку. При охолодженні шлаку штейн виділяється з нього у вигляді найдрібніших крапель, для відстоювання яких потрібен тривалий час. Так як час перебування шлаку ввідстойної зоні прямо пропорційно кількості міститься в ній матеріалу, під неї відводиться зазвичай близько однієї третьої частини робочого простору печі.
Список використаних джерел
1 Крівандін В.А. Металургійна теплотехніка - 2 том/В.А. Крівандін; професор, доктор техн. наук. - Москва: Металургія, 1986 р. - 590 с. br/>
