7 мм
Час осадження
=(1000 * 7,8 * 0,207)/1,042 * 35 * 90=0,5 години.
1 - температура електроліту t ел=60 0 С; 2 - t ел=80 0 С; 3 - t ел=90 0 С: Малюнок 3.1 - Розподіл зон залізних покриттів для універсального електроліту
3.2 Розрахунок режимів автоматичної наплавки в середовищі вуглекислого газу
При наплавленні в середовищі вуглекислого газу матеріал електродного дроту вибирається близьким за хімічним складом до матеріалу наплавляється деталі. Крім того, вони повинні містити марганець і кремній для розкислення. Завод виробник рекомендує дріт 51 ХФА.
Діаметр електродного дроту вибирають залежно від діаметра наплавлюваного деталі. Для деталей діаметром 40-75 мм діаметр дроту становить 1,6 мм; для деталей діаметром=2 мм; для деталей діаметром понад 100 мм -=3 мм.
Після вибору електродного дроту визначають силу зварювального струму:
де - сила зварювального струму, А;
- діаметр електродного дроту, мм;
- допустима щільність струму,
Малюнок 3.2 - Залежність щільності струму і коефіцієнта наплавлення від діаметра дроту
Маса розплавленого металу г/хв:
,
- коефіцієнт наплавлення,
Обсяг розплавленого металу в:
,
- щільність розплавленого металу в, прийнята рівною щільності металу деталі.
При сталому процесі обсяг розплавленого металу в:
,
- швидкість подачі електродного дроту, м/хв
Швидкість подачі електродного дроту, м/хв
.
Обсяг розплавленого металу переноситься на наплавляється поверхню.
Обсяг наплавляемого металу в:
,
- товщина наплавляемого шару, мм;
- крок наплавлення або подача на один оборот деталі,
- швидкість наплавлення,.
Але так як, то.
Однак необхідно врахувати те, що не весь розплавлений метал буде переноситися на наплавляється поверхню деталі і обсяг наплавленого металу буде завдано нерівномірно. Тому остання рівність прийме вигляд:
- коефіцієнт переходу металу на наплавляється поверхню, тобто враховує вигоряння або розбризкування металу;
- коефіцієнт неповноти наплавленого шару
Таблиця 3.1 - Значення коефіцієнтів і
Вид наплавкіЗначенія коефіцієнтів 1 Вибродуговая наплавлення жідкості0,73 - 0,920,79 - 0,952 Наплавлення під шаром флюса0,90 - 0,9860,985 - 0,993 Наплавлення в середовищі 0,82 - 0,900,88 - 0 , 96
Швидкість наплавлення в:
Величина t визначається як сума величин зносу з урахуванням припусків на механічну обробку перед нанесенням покриття для додання деталі правильної геометричної форми, і після нанесення покриття для отримання номінального значення розміру. Припуск на шліфування становить від 0,1 до 0.5 мм на сторону, для точіння до 1.5 мм на сторону. Орієнтовно величина t=0.8-3.5 мм.
Крок наплавлення S орієнтовно може бути прийнятий виходячи з діаметру електродного дроту: S=(1.2-2.0) dел. Його значення змінюється в межах від 2.5 до 3.5 мм/об.
Приймаються S=2,4 мм/об; t=2мм
Частота обертання в:
- діаметр наплавляється деталі.
Знаючи режим наплавлення, можна визначити основний час:
? для тіл обертання
- довжина наплавлення, мм;
- частота обертання деталі,;
- подача,;
- кількість шарів наплавлення. Для відновлюваної поверхні
Для відновлюваної поверхні В
Висновок
В ході курсової роботи мною був проведений аналіз роботи кулака разжимного переднього гальма автомобіля КамАЗ - 5320. Були проаналізовані основні параметри деталі, встановлені її основні особливості.
Був проведений аналіз дефектів кулака разжимного переднього гальма, виявлених в процесі дефектації: знос робочого профілю кулака, знос шийок під втулки кронштейна, знос шліців. Також була оцінена величина гранично допустимого зносу, складова 0,115 мм.
Також було виконано аналіз умов роботи кулака разжимного переднього гальма у вузлі. На підставі цього аналізу були встановлені основні причини виникнення дефектів.
У розділі вибір способу усунення дефекту був проведений огляд способів відновлення дефектів, запропонованих у завданні на курсову роботу. Був проведений порівняльний аналіз цих способів, на підставі якого обраний найбільш раціональний - железнение, а як альтернативний наплавлення серед вуглекислого газу.
У розрахункової частини курсової роботи мною був розрахований про...
